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高精度數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)精度研究.

閱讀：1960 發(fā)布時(shí)間：2020-4-15

　　高精度數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的高技術(shù)產(chǎn)品。它的出現(xiàn)是20世紀(jì)中期計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的結(jié)果，其為機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了一場(chǎng)深刻的革命川。它使得高效、高精度和復(fù)雜曲面的加工成為了可能。數(shù)控機(jī)床中的核心部分是微機(jī)控制系統(tǒng)，功能的執(zhí)行部分是伺服進(jìn)給系統(tǒng)，其加工精度主要取決于伺服進(jìn)給系統(tǒng)。這些年雖然在設(shè)計(jì)及制造中積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，但如何提高數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)的精度一直是一個(gè)未*解決的問題。

　　數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)由拖板、滑板、X軸和Z軸的滾珠絲杠、支架和伺服電機(jī)組成，其主要功能是帶動(dòng)刀架系統(tǒng)產(chǎn)生X軸和Z軸的運(yùn)動(dòng)，使刀具沿設(shè)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，以完成所需的加工作業(yè)。

　　可按驅(qū)動(dòng)原理和調(diào)解理論對(duì)其進(jìn)行分類拉t。就傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)而言。設(shè)計(jì)階段僅僅是定性的知道某些因素對(duì)機(jī)床精度有一定的影響，如絲杠的剛度、微機(jī)控制系統(tǒng)的增益、移動(dòng)部件重量、軸承類型、進(jìn)給摩擦力等，沒有顯示的數(shù)學(xué)關(guān)系：面在裝配調(diào)試階段需要對(duì)眾多的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如數(shù)字控制系統(tǒng)的增益、絲杠軸承預(yù)緊力的大小、把板預(yù)緊力的大小、齒輪側(cè)隙的大小等，且依靠工人的經(jīng)驗(yàn)，主觀性很強(qiáng)且通用性差；雖然為了保證出廠精度，每臺(tái)機(jī)床在出廠前需使用激光干涉儀進(jìn)行精度檢測(cè)，但需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，這極大地影響了機(jī)床的裝配調(diào)試效率。另外，實(shí)踐中用戶在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)精度不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工工件精度不穩(wěn)定的問題。

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