本機床適用于一般機械制造、汽車、電機、電器及輕工等行業(yè)。用于各種金屬板料（抗拉強度ób≦450Mpa）的直線剪切。相應(yīng)減小剪切厚度，改進刀片材質(zhì)后，也可剪切低合金鋼、不銹鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的材質(zhì)的板料。

采用了整體焊接機架結(jié)構(gòu)，機床剛性好，精度高，精度保持性好；
擺式上刀架、調(diào)整刃口間隙迅速方便；
通過時間繼電器可任意調(diào)節(jié)上刀架的行程量，以提高剪切窄板料的功率；
采用了并聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)，氮氣缸回程（可選蓄能器回程），工作平穩(wěn)可靠；
采用了電動后檔料裝置和計數(shù)器，方便調(diào)節(jié)后檔料位置；
液壓壓料器使剪切更可靠；
球形滾珠托料臺，減少板料劃傷，并可減少摩擦阻力；
設(shè)有燈光照明，便于劃線剪切。
操作方便，性能可靠，外形美觀。
刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便快捷。
設(shè)有燈光對線照明裝置，并能無級調(diào)節(jié)上刀架的行程量。
工作區(qū)采用柵欄式人身安全防護裝置。
后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。
采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。
采用三點支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)星。
矩形刀片。四個刃口均可使用，使用壽命長。
剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形。

開機前檢查： 

1、機器接地是否良好。 

2、機器狀態(tài)無異常，無電線裸露。 

3、機器活動關(guān)節(jié)是否潤滑良好。

4、刀口處有無工具雜物，以免軋入刀口造成事故。

注意事項：

1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能。本機器為多人同時操作，故必須有專人負責指揮生產(chǎn)，搬運金屬板料時必須戴手套。

2、切忌將手伸入刀片之間，以免發(fā)生事故。

3、開車后空運轉(zhuǎn)試車，無異常情況再開始剪切。

4、剪切的材料、厚度剪切前核對好，嚴禁對超出尺寸范圍的板料進行剪切。

5、校正材料剪切位置時，腳要離開腳踏開關(guān)，以免發(fā)生危險。

6、禁止兩人以上在同一剪板機上進行操作。

7、工作時禁止卸下安全擋板，也不準在機床后面無安全裝置出剪切，工作時，剪板機后嚴禁站人。

8、如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

其他注意事項參閱使用說明書，對設(shè)備定期進行保養(yǎng)和維護。

隨機附件：若干，供需雙方對照附件清單表完成交驗手續(xù)。
技術(shù)資料：安裝地基圖、設(shè)備電氣圖、液壓原理圖、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單。
質(zhì)量保證：
1、機床制造質(zhì)量嚴格按照ISO9001質(zhì)量認證體系執(zhí)行，機床在制造過程中，需方可派人員到供方進行質(zhì)量監(jiān)督，供方給予密切配合；
2、機床制造完成后，在供方進行預(yù)驗收，供方提供制造過程中的檢測報告和記錄，以及過程加工控制的檢驗報告。
驗收：
1、驗收方式：設(shè)備在供方完工后，需方派人員到供方進行設(shè)備預(yù)驗收，在需方安裝調(diào)試完成后設(shè)備進行zui終驗收，試料由需方提供。
2、驗收標準：1）、JB/T 5197-91《剪板機 技術(shù)條件》；2）、GB/T14404-2011《剪板機 精度》
發(fā)貨、運輸及卸貨：
設(shè)備需拆運，用汽車運輸。防水軟包裝，符合汽運要求，包裝物不回收。需方現(xiàn)場卸貨費由需方承擔。
設(shè)備安裝與調(diào)試：
供方免費提供機器的安裝與調(diào)試服務(wù)，需方提供*的機吊設(shè)備及輔助工若干名。
售后服務(wù)及需方操作人員培訓(xùn)：
1、需方操作、維修人員可在設(shè)備裝配、調(diào)試階段到供方熟悉機床的裝配工藝，供方抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員為需方操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)備在需方調(diào)試完畢后，供方技術(shù)人員再次對需方操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)。
2、設(shè)備質(zhì)保期壹年。壹年內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，供方免費負責維修，更換零部件（需方違反操作規(guī)程引起的意外損壞除外）。
3、供方提供設(shè)備終身維修服務(wù)。
4、如機器出現(xiàn)故障，供方立即提供遠程服務(wù)，如需要，供方派員二十四小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場處理。