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數控機床加工過程中需要注意哪些事項？
閱讀：2971 發布時間：2016-12-1
數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但由于數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，所以在進行數控機床加工時需要注意一些事項。
數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的zui大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。在進行數控機床加工時需要以下事項：
1、選擇合適的*
*壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的*壽命，而合理的*壽命則應根據優化的目標而定。一般分zui高生產率*壽命和**壽命兩種，前者根據單件工時zui少的目標確定，后者根據工序成本zui低的目標確定。數控機床上所選用的*常采用適應高速切削的*材料(如高速鋼,超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。
2、選擇合理的切削用量
經濟有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等方面選擇使用的切削速度。的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
3、選擇合適的夾具
（1）、要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。
（2）、要協調零件和機床坐標系的尺寸關系，以減少定位誤差。
4、確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，*相對零件的運動軌跡和方向。
（1）、應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）、應盡量縮短加工路線，減少*空行程時間。
5、加工路線與加工余量的
目前，在數控機床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通機床上加工。如必須用cnc數控機床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
數控機床是一種自動化程度較高，結構較復雜的*加工設備，為了充分發揮機床的*性，提高生產效率，技術人員在操作數控機床加工時除了注意以上列舉的事項外還應該多注意以下安全事項：
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象應立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8、工件伸出機床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、學生必須在操作步驟*清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學生編完程序或將程序輸入機床后，須*行圖形模擬，準確無誤后再進行機床試運行，并且*應離開工件端面200mm以上。
13、程序運行注意事項：
（1）對刀應準確無誤，*補償號應與程序調用*號符合。
（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
（3）光標要放在主程序頭。
（4）加注適量冷卻液。
（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、*的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床*停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發生人身事故。
16、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
17、未經許可，禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。
20、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3h。
數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的zui大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。在進行數控機床加工時需要以下事項：
1、選擇合適的*
*壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的*壽命，而合理的*壽命則應根據優化的目標而定。一般分zui高生產率*壽命和**壽命兩種，前者根據單件工時zui少的目標確定，后者根據工序成本zui低的目標確定。數控機床上所選用的*常采用適應高速切削的*材料(如高速鋼,超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。
2、選擇合理的切削用量
經濟有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等方面選擇使用的切削速度。的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
3、選擇合適的夾具
（1）、要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定。
（2）、要協調零件和機床坐標系的尺寸關系，以減少定位誤差。
4、確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，*相對零件的運動軌跡和方向。
（1）、應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）、應盡量縮短加工路線，減少*空行程時間。
5、加工路線與加工余量的
目前，在數控機床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通機床上加工。如必須用cnc數控機床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
數控機床是一種自動化程度較高，結構較復雜的*加工設備，為了充分發揮機床的*性，提高生產效率，技術人員在操作數控機床加工時除了注意以上列舉的事項外還應該多注意以下安全事項：
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象應立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8、工件伸出機床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、學生必須在操作步驟*清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學生編完程序或將程序輸入機床后，須*行圖形模擬，準確無誤后再進行機床試運行，并且*應離開工件端面200mm以上。
13、程序運行注意事項：
（1）對刀應準確無誤，*補償號應與程序調用*號符合。
（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
（3）光標要放在主程序頭。
（4）加注適量冷卻液。
（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、*的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床*停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發生人身事故。
16、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
17、未經許可，禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。
20、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3h。