2)還有一種可能是松刀電磁閥失靈，主軸的松刀，是由電磁閥接通液壓缸來完成的。如果電磁閥失靈，則液壓缸未進(jìn)油，*就松不了，從而造成故障的產(chǎn)生，造成此類故障，首先要檢查松刀液壓缸的壓力及漏油情況是否正常。司有一臺(tái)XH715立式加工中心、配合20把圓盤機(jī)械手刀庫，在的工作過程中出現(xiàn)，機(jī)械手失靈；手臂旋轉(zhuǎn)速度快慢不均；轉(zhuǎn)換器失油頻率加快；機(jī)械手旋轉(zhuǎn)不到位等情況發(fā)生。造成圓盤機(jī)械手刀庫機(jī)械手失靈及旋轉(zhuǎn)不到位的故障的原因有以下幾個(gè)方面：手臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，抓主軸和刀套上的*，其中CNC數(shù)控系統(tǒng)是整個(gè)數(shù)控加工中心的控制機(jī)構(gòu)，它通過執(zhí)行工件的加工程序控制機(jī)床各部分進(jìn)行精密而復(fù)雜的動(dòng)作，從而完成工件的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化的加工；伺服控制裝置通過CNC數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的加工指令控制機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)做三軸或者多軸聯(lián)動(dòng)，東莞匠贏機(jī)械通過數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能可以完成復(fù)雜曲線的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而高精、高效的完成復(fù)雜曲面和異形輪廓面工件的加工。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工中心加工精度*使用壽命。但當(dāng)加工中心加工出溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目地使*振動(dòng)，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，銑削加工中心加工過程，CNC加工中心因配置有刀庫及自動(dòng)換刀裝置和復(fù)雜的電子控制系統(tǒng)等特殊部件。因而賦予了機(jī)床具有較強(qiáng)的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工的能力。自動(dòng)換刀裝置在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，根據(jù)工件加工程序的設(shè)定，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工*的更換。從而實(shí)現(xiàn)，工件在一次裝夾的情況下，集中完成其銑、鉆、鉸、鏜、攻等多道復(fù)雜工序的加工，借助于合適的加工*，簡單來說，數(shù)控加工中心之所以具備上述如此強(qiáng)大的加工能力，主要的原因在于其*的機(jī)床配置，它不僅配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)等控制裝置，供應(yīng)佛山中國臺(tái)灣立式加工中心5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床還有高精度進(jìn)給系統(tǒng)及高速主軸單元等，更為關(guān)鍵的是它配置有獨(dú)刀庫及自動(dòng)換刀裝置。刀庫在CNC數(shù)控系統(tǒng)的指揮下，根據(jù)執(zhí)行的加工程序，實(shí)時(shí)的更換工件加工時(shí)所需要的*，進(jìn)而完成整個(gè)工件的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工，這是其它加工設(shè)備所不具備的加工特性。甚至可以完成大螺紋的車削功能。有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至*掉落，致使工件報(bào)廢現(xiàn)象，其原因一般因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，東莞匠贏機(jī)械造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，引起數(shù)控加工中心進(jìn)給系統(tǒng)加減速時(shí)機(jī)械振蕩的原因主要由脈沖編碼器故障、編碼器十字聯(lián)軸節(jié)故障和測速發(fā)電機(jī)故障等引起，這需要由技術(shù)人員利于專業(yè)工具進(jìn)行逐項(xiàng)排除才可排除故障。如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗秺A上都存油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工中心加工時(shí)立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以立銑刀裝夾前，伺服電機(jī)作為一種動(dòng)力輸出裝置，在加負(fù)荷運(yùn)行時(shí)會(huì)有一定的溫升，但一般溫度升到一定后就會(huì)恒溫，有時(shí)伺服電機(jī)過熱有可能是軸承發(fā)出的也可能是由于電機(jī)本身發(fā)出的。如軸承方面的問題可能是滑脂過多或過少、軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)、電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正等問題引起，根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整即可解決問題。應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀直徑較大時(shí)，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工中心加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長，刀夾端口部已磨損成錐形。但這種情況下應(yīng)將立銑刀振幅限制0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定切削。正常加工中心加工立銑刀振動(dòng)越小越好。金屬加工中心加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。當(dāng)出現(xiàn)*振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。工件的加工精度，取決于機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，數(shù)控加工中心之所以具有超精的加工能力，主要是因?yàn)槠渌欧刂葡到y(tǒng)具有較強(qiáng)的控制精度和機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)具有較強(qiáng)的傳動(dòng)精度。如這兩種機(jī)構(gòu)中有一種出現(xiàn)不穩(wěn)定或者精度超差，都會(huì)直接導(dǎo)致數(shù)控加工中心工件加工的超差，進(jìn)給系統(tǒng)出現(xiàn)問題造成超差，筆者在之前的文章中有過詳細(xì)介紹，本文就不再贅述。本文主要介紹一下，伺服控制系統(tǒng)常見的故障形式及解決措施。如加工中心加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、供應(yīng)佛山中國臺(tái)灣立式加工中心5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床*系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加*系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。在數(shù)控加工中心工件加工時(shí)，電動(dòng)機(jī)振動(dòng)過大的原因可能有電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡、因軸承磨損造成的間隙過大、定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻以及電機(jī)軸由于過載造成的彎曲等情況引起。這些故障普通用戶很難排除，需要到具有專業(yè)的維修部門進(jìn)行。必須到位抓牢，才能下降脫刀。動(dòng)作到位后旋轉(zhuǎn)180度換刀位置上升分別插刀，東莞匠贏機(jī)械手臂再復(fù)位、刀套上。如果出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不到位或與故障時(shí)，要首先查看節(jié)流閥和換向電磁閥是否工作正常。圓盤機(jī)械手失靈要首先檢查機(jī)械手液壓缸是否正常，特別需要檢查活塞支承環(huán)O形圈是否有直線性磨損。在檢查一下液壓缸內(nèi)壁是否粗糙如有上述問題，要更換相應(yīng)的部件，一般會(huì)解決機(jī)械手換刀失靈的故障。