各種型號液壓機概述

四柱液壓機主要用于沖孔、落料、 淺拉伸、彎曲、翻邊、成型等工藝。 機器使用條件：工作環境溫度： -5℃～40℃ ，動力電源： 三相四線制380V，電壓波動范圍 380V±10％ ，液壓系統使用介質： 抗磨液壓油YB-N46 四柱液壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和潤滑系統組成。液壓機的操作方式設有調整、手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉換開關進 行選擇，按鈕集中控制。機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺母結構，以便于機身預，三梁為鋼板焊接件。 主要適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓裝、整形、簡單零件的拉伸，塑料制品、機床、輕紡機械、軸類、套類、汽車電機、空調電機、電器、*企業及裝配流水線等行業使用。本系列液壓機采用腳踏聯動操縱，操作簡單。

2.各種型號液壓機液壓缸:

液壓缸是將液壓能轉變為機械能做直線往復運動的液壓執行元件。液壓缸結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，液壓缸為毛坯鍛造、正火—粗車、半精車—淬火—精車—磨外圓等工藝加工。油缸缸體為活塞式通過法蘭連接，活塞與滑塊連接，活塞桿表面經淬火后磨削加工提高表面精度及耐磨性，油缸密封選用* U 形 密封圈密封。油缸行程通過安裝限位裝置實現行程可調，限位開關又稱接近開關一般裝在主機右邊，液壓缸在快速下行，待接近工件時，慢速下壓，工作完成后，快速回程以達到工作效率。

立柱：

3. 立柱材料為45＃鋼鍛打，采用螺母緊固，以便于機身預緊。經調質處理 導向部分表面淬火處理經磨削加工后鍍鉻，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安 裝有防塵圈。

4、液壓系統：

液壓系統的元件有：動力元件 控制元件 執行元件 輔助元件組成。動力元件是 液壓油泵 控制元件是 液壓閥 控制液壓油 壓力、流量、方向  執行元件是 液壓油缸 液壓馬達，輔助元件是 管件 壓力表 儲能器 濾油器等等。它們的連接方法 是通過輔助元件將各個主要元件連接的，液壓油泵提供液體動力 經過液壓閥控制液壓油進入液壓油缸 實現液壓油缸的往復運動。動力系統 液壓系統中的主油泵采用恒功率變量泵，該泵結構*，性能*。 液壓系統中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。 充液閥 充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標準產品，性能優良可靠。管路 液壓系統高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時要進行酸洗鈍化處理。 油箱 :油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，可對油位進行顯示，油箱安裝時要進行 酸洗、鈍化和防銹處理。 

5、電氣控制系統:電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分 動力部分包括控制總電源，設有集中操作操作控制面板，面板上布有工作狀態指示燈和必要的操作按鈕及選擇開關.各個電動機的啟停及保護開關等，大電動機的啟動均采用降壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，控制箱可根據客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統，可完成對該 機全部動作的控制，移動操作臺作臺可完成該機的全部動作的操作，設有液壓機各部分動作 的操作按鈕，功能轉換開關，各個電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示燈等

介紹

1、機身為四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用。　　
2、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。　　
3、主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長了壽命。　　
4、主缸與活塞桿均采用優質鍛件，提高了可靠性。　　
5、主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能*保持精度的穩定性。　　
6、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。　　
7、采用*的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。　　
8、動力系統采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，提高樂泵的壽命。　　
9、壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節門，便于維修。　　
10、主缸密封采用進口貨國內優選件。　　
11、電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式　　
12、滑塊可實現定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。