軸瓦加工：厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內表面上制出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續(xù)軋制等工藝大量生產。

粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結成形。其孔隙可貯存潤滑油，稱含油軸承。

軸瓦材料通常較軟，內圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。研磨時不應采用與軸徑配研的方法，而應使用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。刮削多用于部分瓦軸承，用寬刃機刮。手工刮削時，刮痕應淺。內表面形狀復雜的軸瓦，應根據(jù)具體形狀采用特殊的鏜削方法。

錐套的主要加工難點：錐套上與主軸配合的內錐孔是組合裝配的關鍵部位，錐度尺寸測量與工件裝夾是加工過程的重點和難點。

1）內錐孔的尺寸控制方法選擇

由于工件內孔尺寸過大，需要特制大規(guī)格錐度塞規(guī)。設計制造如此大的錐度塞規(guī)難度較大，且在加工過程中測量不便、檢測范圍小、測量不準確，不能真實反映整個內錐孔的錐度尺寸。作為單件小批量生產，錐度塞規(guī)不能通用，成本較高。

由內徑千分尺與輔助測量尺配合進行檢查，其原理是利用三角函數(shù)計算，將被測位置的水平直徑換算成與錐面垂直的測量值。方法是根據(jù)直徑尺寸、高度及錐角計算被測量位的直徑，然后根據(jù)被測量為直徑計算測量值。

2）內錐孔的加工與裝卡

錐套的內外圓均為錐面，軸向尺寸較長。若按一般的加工習慣，是在立式車床裝卡，此時工件重心靠上，穩(wěn)定性差。因此可采用裝卡工裝，即焊工藝圓盤及工藝塊，車床卡盤卡緊工藝圓盤，利用中部工藝塊將工件壓緊后加工內錐面。通過此法保證加工過程的穩(wěn)定性及可靠性。

公司主營銅套、銅瓦、銅絲母、大型銅鑄件、離心銅套、法蘭銅套、大型襯套、銅軸瓦、黃銅套、青銅套、圓錐破銅套、挖掘機銅套、球磨機銅套、壓力機銅絲母、減速機銅蝸輪、壓力機銅套、破碎機銅套、西蒙斯銅套、美卓偏心銅套、山特維克銅套、礦山設備銅配件、機械銅配件等銅合金產品，是中原地區(qū)一家擁有*的化驗設備、機械檢測設備的生產單位，技術力量雄厚，質量可靠。

工藝技術*：擁有砂型鑄造、離心澆鑄、金屬型鑄造、熔模鑄造等多種鑄造工藝，可以根據(jù)客戶要求，根據(jù)工件材質和工藝的要求選擇合適的澆鑄工藝，很好的服務客戶。公司建有完善、科學的質量管理體系；有完善的成分檢測、機械性能檢測等質檢體系。生產工藝：砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造。