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詳細介紹
山東威力重工液壓機廠家生產的熱壓粒子鋼液壓機，將廢鐵和鐵屑壓制成型，投爐煉鋼使用。作為一家專業生產廠家，我們將為您詳細介紹熱壓粒子鋼液壓機的種類。
與臥式熱壓粒子鋼液壓機相比，立式熱壓粒子鋼液壓機具有占地面積小、結構緊湊、產量高等優點。立式工作臺大，一次可形成多個產品。設備的所有部件都處于相同的壓力下，不會磨損、更換模具、維修設備方便快捷。該設備可壓制銅、鋁、鐵、鋼、鑄鐵等金屬屑。它還可以將各種碎屑壓成形狀。如果廢料的尺寸大于模具尺寸，則需要在壓制前將其破碎。由于采用自動液壓傳動，壓力可調，成型餅塊密度大于4，在儲運過程中不會出現散料和產品破損，不會給用戶造成損失。由于成品密度高，可以降低鑄造成本。
熱壓粒子鋼專用四柱液壓機
山東威力重工熱壓粒子鋼液壓機
壓塊設備-1600噸熱壓粒子鋼液壓機與傳統熱壓粒子鋼液壓機相比，具有成型產品密度大、產量高、自動化程度高，安全性能好等優勢，壓制成型的產品價格也要高于打包機生產的產品。同時型號齊全，從200噸—5000噸都有，用戶可根據以下技術參數進行選擇。
工藝流程描述：
粒子鋼熱壓塊成型生產線，它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干，然后經中間轉運器輸送到壓塊設備-1600噸熱壓粒子鋼液壓機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由高效換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行環保處理。
壓塊設備-1600噸熱壓粒子鋼液壓機的鋼渣粒子鋼烘干液壓成型系統主要設備及部件包括：上料機，低溫對流烘干器，調溫設備，余熱回收換熱器，除塵器，中間轉運器，壓塊設備-1600噸熱壓粒子鋼液壓機，排煙機，循環風機，成品輸送設備，管道，自動控制系統等。
壓塊設備-1600噸熱壓粒子鋼液壓機特點：
1、采用液壓驅動，工作平穩，質量可靠，故障率低，噪音小；
2、采用手動或PLC自動控制的操作模式；
3、根據物料不同可采用液壓進料、螺旋進料等加料方式；
4、產品規格和種類齊全，可滿足不同層次客戶的不同需求，并可根據用戶要求定做異型壓塊機；
5.該機器主要用于粉末材料制品行業大批量生產形狀復雜、成型精度高、成型工藝復雜的零件的壓制；
6.該機配有自動加料裝置，自動化程度高；
7.該機工作壓力、壓制速度及頂出行程均可根據不同制品的壓制工藝要求進行調整；
8.該機具有點動、半自動、自動三種工作方式。
壓塊設備-1600噸熱壓粒子鋼液壓機機架部分采用整體鑄鋼件，金屬屑壓塊機杜絕了鋼板焊接件的開裂，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。采用的液壓傳動技術及疊加組合閥塊，使用優良的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，從而保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。根據用戶情況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。
壓塊設備-1600噸熱壓粒子鋼液壓機主要利用金屬材料在外力作用下，能產生塑性變形的性質，給金屬材料以足夠的、能聚集并產生形變的外力，從而形成緊密的壓塊。工作時將所需壓制的物料置于壓塊機后方的料框內，液壓主油缸工作打壓，將所需的壓塊的物料壓制成高密度餅塊。采用液壓傳動、結構緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠。
現有技術中，很多粉末冶金工件是通過液壓機的壓制來完成的，粉末冶金工件在被壓制成型前，其原料均是粉體狀，并且壓制工作是在高溫狀態下進行，即壓制工作時成型上模和成型下模均要進行高溫加熱。其實壓塊設備-1600噸熱壓粒子鋼液壓機也屬于粉末成型液壓機類型的一種機型，多種結構形式可定制。
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