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詳細介紹
850加工中心_VMC850立式加工中心
VMC850立式加工中心是山東威力重工機床有限公司數控機床，具體配置可根據客戶要求選配。
850加工中心車間現貨
VMC850硬軌立式加工中心
1、線規or硬規
2、數控系統選擇常配數控系統有國產凱恩帝、中國臺灣新代、日本發那科、三菱、德國西門子
3、刀庫圓盤刀庫or斗笠刀庫
4、主軸中心出水系統
5、中國臺灣高速主軸
（1）10000rpm主軸+主軸油冷
（2）12000rpm皮帶式主軸+主軸油冷
（3）12000rpm直接式主軸+主軸油冷
6、排屑器選配螺旋式排屑器or鏈條式排屑器
7、主軸油冷機
8、分度盤可加裝四軸五軸
9、頂針式尾座、強力尾座
山東威力重工排名VMC850立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
850加工中心客戶工作現場
功能及特點說明
1、機床總體布局
立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2、機床導軌
加工中心機床導軌采用多次時效處理，不低于3mm的深度超音頻淬火工藝，由進口導軌磨床精密磨削。硬軌機型：導軌接觸面經人工精密高布點刮研與鏟花，并貼附進口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持性穩定。
3、運動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸器與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。主軸箱采用氮氣平衡，升降運行平穩順暢，上下反向響應靈敏，無沖擊，減少伺服響應的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度。
VMC850L2立式加工中心
4、主軸單元
主軸單元采用中國臺灣廠家產品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
5、刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
6、冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
7、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
8、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
10、排屑系統
加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單實用而且經濟性好。
850立式加工中心主要技術參數：
機床型號Model of machine tool | VMC850 | ||
項目Project | 單位Unit | 規格 Specification | |
工作臺 Worktable | 工作臺尺寸（長*寬）Table size (Length*Width) | mm | 1050×500 |
工作臺T型槽T-slot | mm | 5-18×90 | |
承載力Max.weight on table | Kgs | 450 | |
行程 Travels | X軸行程X axis | mm | 800 |
Y軸行程Y axis | 500 | ||
Z軸行程Z axis | 500(600) | ||
主軸中心至立柱導軌距離Spindle center to column | 575 | ||
主軸端面至工作臺面距離spindle nose to worktable | 110-610 | ||
主軸 Spindle | 主軸錐孔型號Spindle taper | BT40 | |
主軸套筒規格Spindle sleeve | Φ150 | ||
主軸傳動方式Drive model | 同步帶Synchronous belt | ||
主軸轉速Spindle speed | rpm | 8000 | |
刀庫 Tool magazine | 刀庫形式Form of tool magazine | 圓盤式機械手換刀Disc type | |
刀具容量Capacity of tool magazine | 把Tools | 24 | |
刀具直徑×長度Max.tool diameter × Length | mm | Φ80×200 | |
刀具重量Max.tool weight | kgs | 8 | |
換刀時間（刀對刀）Tool change time（tool to tool） | sec(") | 1.8 | |
電機 Motor | 主軸電機功率Spindle motor | kw | 7.5/11 |
三軸伺服電機功率Servo motor | 1.8/1.8/3.0 | ||
冷卻電機Cooling motor | 0.76 | ||
滾珠絲桿規格 Ball screw | 4012 | ||
X/Y/Z軸導軌形式 Guide way | 35/45/35 | ||
X/Y/Z軸進給速度 Feed speed of each axis | mm/min | 20-6000 | |
X/Y/Z軸快速移動速度 Rapid movement speed in X/Y/Z | mm/min | 20000 | |
X/Y/Z軸定位精度 Positioning | mm | 0.01 | |
X/Y/Z軸重復定位精度 Repeatability | mm | 0.005 | |
控制系統 Controller | FANUC 0i mate-MD | ||
工作氣壓 Air pressure required | kgf/cm² | ≥6 | |
電源容量 Power consumption | KVA | 15 | |
外形尺寸（長×寬×高） Outer dimension(length*width*height) | m | 2.7×2×2.7 | |
機床約重 Machine gross weight | t | 5 | |
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