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詳細(xì)介紹
850加工中心_VMC850立式加工中心
VMC850立式加工中心是山東威力重工機(jī)床有限公司數(shù)控機(jī)床，具體配置可根據(jù)客戶要求選配。
850加工中心車間現(xiàn)貨
VMC850硬軌立式加工中心
1、線規(guī)or硬規(guī)
2、數(shù)控系統(tǒng)選擇常配數(shù)控系統(tǒng)有國產(chǎn)凱恩帝、中國臺灣新代、日本發(fā)那科、三菱、德國西門子
3、刀庫圓盤刀庫or斗笠刀庫
4、主軸中心出水系統(tǒng)
5、中國臺灣高速主軸
?。?）10000rpm主軸+主軸油冷
?。?）12000rpm皮帶式主軸+主軸油冷
?。?）12000rpm直接式主軸+主軸油冷
6、排屑器選配螺旋式排屑器or鏈條式排屑器
7、主軸油冷機(jī)
8、分度盤可加裝四軸五軸
9、頂針式尾座、強(qiáng)力尾座
山東威力重工排名VMC850立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
850加工中心客戶工作現(xiàn)場
功能及特點(diǎn)說明
1、機(jī)床總體布局
立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高強(qiáng)度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
2、機(jī)床導(dǎo)軌
加工中心機(jī)床導(dǎo)軌采用多次時(shí)效處理，不低于3mm的深度超音頻淬火工藝，由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床精密磨削。硬軌機(jī)型：導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密高布點(diǎn)刮研與鏟花，并貼附進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持性穩(wěn)定。
3、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。主軸箱采用氮?dú)馄胶猓颠\(yùn)行平穩(wěn)順暢，上下反向響應(yīng)靈敏，無沖擊，減少伺服響應(yīng)的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度。
VMC850L2立式加工中心
4、主軸單元
主軸單元采用中國臺灣廠家產(chǎn)品，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
5、刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
6、冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
7、氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
8、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
10、排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)铮唵螌?shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
850立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)：
機(jī)床型號Model of machine tool | VMC850 | ||
項(xiàng)目Project | 單位Unit | 規(guī)格 Specification | |
工作臺 Worktable | 工作臺尺寸（長*寬）Table size (Length*Width) | mm | 1050×500 |
工作臺T型槽T-slot | mm | 5-18×90 | |
承載力Max.weight on table | Kgs | 450 | |
行程 Travels | X軸行程X axis | mm | 800 |
Y軸行程Y axis | 500 | ||
Z軸行程Z axis | 500(600) | ||
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離Spindle center to column | 575 | ||
主軸端面至工作臺面距離spindle nose to worktable | 110-610 | ||
主軸 Spindle | 主軸錐孔型號Spindle taper | BT40 | |
主軸套筒規(guī)格Spindle sleeve | Φ150 | ||
主軸傳動(dòng)方式Drive model | 同步帶Synchronous belt | ||
主軸轉(zhuǎn)速Spindle speed | rpm | 8000 | |
刀庫 Tool magazine | 刀庫形式Form of tool magazine | 圓盤式機(jī)械手換刀Disc type | |
刀具容量Capacity of tool magazine | 把Tools | 24 | |
刀具直徑×長度Max.tool diameter × Length | mm | Φ80×200 | |
刀具重量Max.tool weight | kgs | 8 | |
換刀時(shí)間（刀對刀）Tool change time（tool to tool） | sec(") | 1.8 | |
電機(jī) Motor | 主軸電機(jī)功率Spindle motor | kw | 7.5/11 |
三軸伺服電機(jī)功率Servo motor | 1.8/1.8/3.0 | ||
冷卻電機(jī)Cooling motor | 0.76 | ||
滾珠絲桿規(guī)格 Ball screw | 4012 | ||
X/Y/Z軸導(dǎo)軌形式 Guide way | 35/45/35 | ||
X/Y/Z軸進(jìn)給速度 Feed speed of each axis | mm/min | 20-6000 | |
X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度 Rapid movement speed in X/Y/Z | mm/min | 20000 | |
X/Y/Z軸定位精度 Positioning | mm | 0.01 | |
X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 Repeatability | mm | 0.005 | |
控制系統(tǒng) Controller | FANUC 0i mate-MD | ||
工作氣壓 Air pressure required | kgf/cm² | ≥6 | |
電源容量 Power consumption | KVA | 15 | |
外形尺寸（長×寬×高） Outer dimension(length*width*height) | m | 2.7×2×2.7 | |
機(jī)床約重 Machine gross weight | t | 5 | |
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