一、SK7130型數控平面磨床特點
數控磨床一直是我國數控磨床行業研究的課題，在保證磨削的條件下，數控磨床具有很高的生產效率的加工精度，同時也要求數控磨床必須有足夠的動力和剛度，數控磨床應具有很高的主軸轉速和功率。同時還應該有高精度、高阻尼、高抗震性和熱穩定性等特點。
1、數控磨床對系統剛性的要求
針對數控磨床對數控磨床的砂輪架、頭架、尾座、工作臺應該具有良好的靜剛度、動剛度和熱剛度。對數控磨床的一般采用聚合物混凝土來制造床身和立柱。也有將數控磨床立柱和數控磨床底座采用鑄鐵整理鑄造而成。
2、數控磨床對驅動部件的要求
數控磨床對驅動件的要求是大功率、高轉速、高精度。砂輪主軸驅動系統控制磨床砂輪主軸旋轉運動，應能提供大的無極調速范圍和足夠大的功率，在盡可能大的調速范圍內保持功率的輸出，以實現高效磨削。
數控磨床的切入法是數控磨床的砂輪旋轉，工件反向轉動（作圓周進給運動），工作臺或砂輪無縱向進給運動，而工件以很慢的速度連續向緩進給作縱向運動作縱向切入運動，直到磨去全部的余量為止，這種數控磨床的磨削方法又稱縱向緩進給磨削法。
一般情況下砂輪寬度大于工件被磨的長度，粗磨時可用較高的切入速度，但是砂輪壓力不宜過大，數控磨床精磨時切入速度要底，切入磨削無橫向進給運動。
二、與橫向磨削法相比，切入磨削法的特點：
1、數控磨床的砂輪工作面上的磨粒負荷基本*，充分發揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續的縱向進給，縮短了機動時間，故生產效率較高。
2、由于無橫向進給運動，砂輪表面的形態會反應到數控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時，做微量的橫向移動。
3、數控磨床的砂輪整個表面連續縱向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產生的磨削熱多，散熱差，工件易燒傷和發熱表型，因此切削液要充分。
4、數控磨床磨削時徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長度較短的外圓表面，兩邊都有臺階的軸頸及成型表面。
三、數控平面磨床數控系統配置及特點
數控平面磨床數控系統整體采用LCD藍屏液晶顯示，內置有軟件PLC，使用標準數控語言----LSO代碼標準，并開發有數控平面磨床磨削指令，簡化了編程步驟，操作簡單直觀，維護方便。另外，系統針對數控磨床安全高精的特點，可與多種高精伺服驅動單元配套，并采用半閉環（可實現全閉環）控制方式實現gao0.1μ級精度控制，保證了控制的穩定及加工的高精度。
四、數控平面磨床數控系統特點：
系統可控軸數標準配置為2軸，可擴展為3軸，外加一個液*控制；
小顯示及設定單位0.001mm；
標準ISO代碼程序段，相對/編程，磨床指令；
特別適用于磨削加工的緩進給及速度平滑設計，適合速度的實時調節；
位置超差保護，軟件/硬件超程保護，驅動器報警監測；
S曲線自動加減速，加減速時間參數可調；
宏變量、宏定義編程，實現多種邏輯關系；
自動砂輪修整與磨削尺寸修正補償；內嵌式軟件PLC；
磨床安全保護措施；
系統參數、用戶PLC程序用戶自定義備份讀寫功能；
外接量具閉環控制功能。
五、SK7130型數控平面磨床技術參數：
參 數(Specificafions) | 單 位(Unit) | SK7130×600 |
工作臺 (Worktables) | 工作臺面尺寸(寬×長) | mm | 300×600 |
大磨削尺寸(寬×長×高) | mm | 300×600×400 |
工作臺縱向行程(液動) | mm | 200～1100 |
工作臺速度(無級) | m/min | 3～27 |
工作臺T型槽數×寬度 | | 3×18 |
工作臺承載量 | kg | 499 |
磨 頭 (Grinding wheel head) | 砂輪軸中心到工作臺面的距離 | mm | 135～575 |
磨頭橫向每行程斷續進給量 | mm/次 | 數控 |
砂輪軸轉速 | rpm | 1440 |
垂直進給手輪刻度盤值 | mm | 0.01 |
手輪每轉磨頭進給量 | 橫向進給 | mm | 數控無極變速 |
垂直進給 | mm | 數控無極變速 |
砂輪尺寸(外徑×寬×內徑) | mm | Φ(270～350)×40×Φ127 |
電機功率 (motor power) | 電機總功率 | kw | 13 |
磨頭電機功率 | kw | 9 |
工作精度 | 加工表面對基面的平行度 | mm | 300：0.005 |
表面粗糙度 | μm | Ra0.63 |
機床重量 | 凈重 | kg | 3700 |
毛重 | kg | 3900 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 3100×1900×2500 |
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六、保修期及保修期后的服務
1.機床從驗收合格之日起，整機保修12個月。
2.設備在質保期內出現故障，賣方4小時內有答復，72小時內趕到現場處理故障，免費服務并免費更換損壞的零件。
3.保修期過后，賣方將提供優惠的技術支持和服務以及零配件供應。
4.凡是人為損壞或未按《使用說明書》正確使用本機床造成機床損壞的，均不在保修之內；如發生事故由買方自己負責。
七、 培訓
如買方需要，賣方服務人員應對買方的操作工、維修工及有關管理人員進行現場培訓，培訓內容主要是：機床主要結構及功能、安全操作規程及基本常識、各手輪手柄的功用、常見的故障和排除方法、機床的維護、保養及注意事項等。
八、技術資料清單
使用說明書（機械、液壓部分，含機床維護等） 1份
使用說明書（電氣部分，含電氣原理圖、接線圖等） 1份
合格證明書 1份
裝箱單： 1份
九、機床附件清單
序號 | 附件名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | 電磁吸盤 | 300×600 | 1塊 | 標配 |
2 | 砂輪（帶卡盤） | φ350×40×φ127 | 1 套 | 標配 |
3 | 砂輪平衡軸 | | 1 支 | 標配 |
4 | 砂輪修整器（自制） | | 1 只 | 標配 |
5 | 地腳螺釘 | | 3只 | 標配 |
6 | 機床墊鐵 | | 5付 | 標配 |
7 | 砂輪平衡架 | | 1 只 | 標配 |
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14 | 內六角扳手 | 3、4、5、6、8、10、12、14 | 各1 | 標配 |
注意：其中電磁吸盤和一套砂輪裝在主機上；
十、機床安裝調試及終驗收
1.賣方應在合同生效后一個月內向買方提供“環境安裝要求”，買方應根據此要求提前做好機床的安裝準備工作。
2.機床到達用戶地并開箱后，買方按“裝箱單”中的內容進行逐項清點驗收。如需賣方幫助安裝調試，則應及時通知賣方。
3.賣方接到買方需安裝調試的通知后，應及時派人前往買方地進行機床的安裝調試工作。買方派專人協助，并提供必要的工具和相應的便利。
4.安裝調試完成后，對試件進行磨削加工，并檢查試件的精度及粗糙度達客戶要求（在該機型規定的精度范圍內）。
5.驗收完畢，買方在驗收合格單上簽字。
6.買方對運抵安裝現場的機床存放時間不得超過45天，若超過45天不進行安裝，將從45天后視同該機床已經驗收合格，并開始計算質保期時間。
十一、機床執行標準
本機床產品貫徹JB/T 1579－1999標準的相關標準和行業標準
機床部件 | 數量 | 備 注 |
主機 | 1套 | 含：床身、拖板、工作臺、立柱、磨頭等 |
電氣系統 | 1套 | 含：電氣控制柜、操縱箱等 |
液壓及潤滑系統 | 1套 | 含：液壓泵、液壓閥、液壓管路、接氣管、潤滑管路等 |
冷卻系統 | 1套 | 含：水泵、等 |
序號 | 名 稱 | 特 點 | 制造廠家 |
1 | 主軸 | 合金鋼經多次熱處理 | 自制 |
2 | 主軸軸承P4級 | 滾動軸承（精度高） | 外購（哈軸） |
3 | 滾珠絲桿（垂直、橫向） | 高精度 | 外購（哈軸） |
4 | 蝸輪蝸桿 | 裝在垂直進給減速器上 | 自制 |
5 | 主軸軸瓦 | 磨頭上 | 自制 |
十二、機床控制系統介紹（列表詳細介紹）
機床電氣采用中國臺灣新代數控磨床系統控制，各電機均采用空氣開關做過載和短路保護，并具有電磁吸盤失磁保護功能與主軸旋轉連鎖保護功能，安全可靠。橫向與垂直進給伺服驅動控制，可進行二軸聯動。運用控制系統，編寫梯形圖，可實現平面磨床修整砂輪的自動補償修整。
主要電氣配件：
序號 | 名 稱 | 代號 | 制造廠家 |
1 | 交流接觸器 | | 施耐德 |
2 | 空氣開關 | | 施耐德 |
3 | 繼電器 | | 施耐德 |
4 | 接近開關 | | OMRON |
5 | 按鈕 | | 施耐德 |
6 | 伺服電機 | | SIEMENS |
7 | 伺服電機驅動器 | | SIEMENS |
8 | 變壓器 | | 九川 |
9 | 操作屏 | | SIEMENS |
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十三、機床工作環境要求
◇ 電源：三相交流電380V±10%，50Hz±1%,控制電壓：DC24V±10%。
◇ 環境溫度： -5°C～ +40°C
◇ 相對濕度： ≤85%
◇ 機床安裝在遠離震源，熱源，熱流，且地基厚實的車間里。
十四、機床結構及地基圖紙
1.本機床采用拖板移動式，導軌為雙Ｖ雙平結構，工作臺承載能力好，加工精度高，質量可靠；
2.機床擁有獨立的自潤滑系統，穩定性好，回轉精度高；
3.橫向和垂直軸進給均采用精密絲桿傳動、伺服電機驅動，控制精準，進刀精度高，具有較高的性價比。
