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  搖臂鉆床鉆孔削用量、鉆削時應(yīng)注意事項？
 應(yīng)注意一下幾點：
 1）按金屬材料性質(zhì)選擇切削用量。
 2）按鉆孔深度選擇切削用量。
 3）為防止產(chǎn)生切屑瘤選擇切削用量。
 4）鉆小孔不能采用自動進給。
 5）進給量應(yīng)該大于金屬材料硬化層的厚度。
 6）按加工性質(zhì)選擇進給量。
搖臂鉆床鉆削中要注意的問題
1、鉆孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而搖臂鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在鉆床中更為突出。