機床商務網
技術文章
機床配件相關知識介紹
閱讀：1733 發布時間：2013-12-14
機床配件、液壓泵故障液壓泵主要有齒輪泵、葉片泵等．下面以齒輪泵為例介紹故障及其診斷。齒輪泵zui常見的故障是泵體與齒輪的磨損、泵體的裂紋和機械損傷。出現以上情況一般必須大修更換零件。在機器運轉過程中，齒輪泵常見的故障有：噪聲嚴重及壓力波動，輸油量不足，油泵不正常或有咬死現象。
①噪音嚴重及壓力波動機床配件可能原因及排除方法：
•泵的濾油器被污物阻塞不能起濾油作用。用于凈的清洗油將濾油器去除污物。
•油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。加油到油標位．降低吸油位置。-泵體與泵蓋的兩側沒有上紙墊產生硬物沖撞。泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣。泵體與泵蓋間加人紙墊，泵體用金剮砂在平板上研磨使泵體與泵蓋平直度不超過0．005mm。緊固泵體與泵蓋的聯結不得有泄漏現象。
•泵的主動軸與電動機聯軸器不同心，有扭曲摩擦。調整泵與電動機的聯軸器的同心度，使其不超過0-2mm。
•泵齒輪嚙合精度不夠。對研齒輪達到齒輪嚙合精度。
•泵軸的油封骨架脫落泵體不密封。更換合格泵軸油封。
②機床配件輸油量不足。可能原因有：
•軸向間隙與徑向間隙過大。由于齒輪泵的齒輪兩側端面在旋轉過程中，與軸承座圈產生相對運動會造成磨損，軸向間晾和徑向間隙過大時必須更換零件。
•泵體裂紋與氣孔泄現象。泵體出現裂紋需要更換泵體，泵體與泵蓋間加人紙墊，緊固各連接處螺釘。
•油液黏度太高或油溫過高。用20#機械油選用適合的溫度，一般20#機械油適用10～50℃的溫度工作。如果三班工作，應裝冷卻裝置。
•電動機反轉。糾正電動機旋轉方向。
•濾油器有污物，管道不暢通。清除污物更換油液保持油液清潔。
•壓力閥失靈。修理或更換壓力閥。
③機床配件油泵運轉不正常或有咬死現象的可能原網及排除方法：
•泵軸向間隙及徑向間隙過小。軸向、徑向間隙過小則應更換零件，調整軸向或徑向間隙。
•滾釗轉動不靈活。更換滾針軸承。
•蓋板與軸的同心度不好。更換蓋板，使其與軸同心。
.壓力閥失靈。檢查壓力閥彈簧是否失靈，閥體小}L是否被污物堵塞，滑閥和闊體是否失靈。更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑腳。
.泵與電動機間聯軸器同心度不夠。調整泵軸與電動機聯軸器同心度使其不超過020…
.泵中有雜質。可能在裝配時，有鐵屑或油液中吸八雜質。用細銅絲網過濾機油去除污物。
機床配件中心架的使用技巧
（1）中心架的應用形式
1）將中心架支承在工件中部合適的支承面上，將中心架支承在輔助套筒上。
2）一端夾住，一端用中心架支承，這種使用形式多用于車削端面和中。
孔，以及車削長軸上的深孔，如車削或修復車床尾座套筒的圓錐孔等。
（2）中心架的操作要領
1）中心架的操作程序是，將中心架固定在床身后，在工件旋轉狀態下，先使下部兩支承爪均勻觸及工件支承面后鎖緊，再緊扣上蓋，調節上支承爪位置．合適后鎖緊。機床配件支承爪應施力均勻，松緊適度，自然順暢。
2）各支承爪應施力均衡，使支承面保持在原來的空間狀態，即支承面與主軸旋轉中心同軸，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產生過定位的現象。
過定位會使工件產生錐度，嚴重時，工件在旋轉時產生頻繁扭動，從而導致工件脫出而發生事故。
3）在機床配件采用夾住一端用中心架支承另一端的裝夾形式時，應采用對稱十字中心線或檢測上母線和側母線的方法找正工件。機床配件因為中心架三個支承爪本身就有定。D作用，調節各爪即可決定支承面的空間位置，這時用劃線盤或百分表測量，其擺動值永遠是零。機床配件那么，這時工件的裝夾位置是否正確呢？機床配件在這種狀態下，用中。b鉆靠近工件端面，這時中心鉆必然偏離工件旋轉中心，只有當中心鉆對準工件旋轉中心時，才可作鉆中心孔操作，即必須采用對稱十字中心線或檢測工件的上母線和側母線，使它們與車床導軌平行，從而找正工件，使工件軸線與主軸回轉中心重合。
①噪音嚴重及壓力波動機床配件可能原因及排除方法：
•泵的濾油器被污物阻塞不能起濾油作用。用于凈的清洗油將濾油器去除污物。
•油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。加油到油標位．降低吸油位置。-泵體與泵蓋的兩側沒有上紙墊產生硬物沖撞。泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣。泵體與泵蓋間加人紙墊，泵體用金剮砂在平板上研磨使泵體與泵蓋平直度不超過0．005mm。緊固泵體與泵蓋的聯結不得有泄漏現象。
•泵的主動軸與電動機聯軸器不同心，有扭曲摩擦。調整泵與電動機的聯軸器的同心度，使其不超過0-2mm。
•泵齒輪嚙合精度不夠。對研齒輪達到齒輪嚙合精度。
•泵軸的油封骨架脫落泵體不密封。更換合格泵軸油封。
②機床配件輸油量不足。可能原因有：
•軸向間隙與徑向間隙過大。由于齒輪泵的齒輪兩側端面在旋轉過程中，與軸承座圈產生相對運動會造成磨損，軸向間晾和徑向間隙過大時必須更換零件。
•泵體裂紋與氣孔泄現象。泵體出現裂紋需要更換泵體，泵體與泵蓋間加人紙墊，緊固各連接處螺釘。
•油液黏度太高或油溫過高。用20#機械油選用適合的溫度，一般20#機械油適用10～50℃的溫度工作。如果三班工作，應裝冷卻裝置。
•電動機反轉。糾正電動機旋轉方向。
•濾油器有污物，管道不暢通。清除污物更換油液保持油液清潔。
•壓力閥失靈。修理或更換壓力閥。
③機床配件油泵運轉不正常或有咬死現象的可能原網及排除方法：
•泵軸向間隙及徑向間隙過小。軸向、徑向間隙過小則應更換零件，調整軸向或徑向間隙。
•滾釗轉動不靈活。更換滾針軸承。
•蓋板與軸的同心度不好。更換蓋板，使其與軸同心。
.壓力閥失靈。檢查壓力閥彈簧是否失靈，閥體小}L是否被污物堵塞，滑閥和闊體是否失靈。更換彈簧，清除閥體小孔污物或換滑腳。
.泵與電動機間聯軸器同心度不夠。調整泵軸與電動機聯軸器同心度使其不超過020…
.泵中有雜質。可能在裝配時，有鐵屑或油液中吸八雜質。用細銅絲網過濾機油去除污物。
機床配件中心架的使用技巧
（1）中心架的應用形式
1）將中心架支承在工件中部合適的支承面上，將中心架支承在輔助套筒上。
2）一端夾住，一端用中心架支承，這種使用形式多用于車削端面和中。
孔，以及車削長軸上的深孔，如車削或修復車床尾座套筒的圓錐孔等。
（2）中心架的操作要領
1）中心架的操作程序是，將中心架固定在床身后，在工件旋轉狀態下，先使下部兩支承爪均勻觸及工件支承面后鎖緊，再緊扣上蓋，調節上支承爪位置．合適后鎖緊。機床配件支承爪應施力均勻，松緊適度，自然順暢。
2）各支承爪應施力均衡，使支承面保持在原來的空間狀態，即支承面與主軸旋轉中心同軸，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產生過定位的現象。
過定位會使工件產生錐度，嚴重時，工件在旋轉時產生頻繁扭動，從而導致工件脫出而發生事故。
3）在機床配件采用夾住一端用中心架支承另一端的裝夾形式時，應采用對稱十字中心線或檢測上母線和側母線的方法找正工件。機床配件因為中心架三個支承爪本身就有定。D作用，調節各爪即可決定支承面的空間位置，這時用劃線盤或百分表測量，其擺動值永遠是零。機床配件那么，這時工件的裝夾位置是否正確呢？機床配件在這種狀態下，用中。b鉆靠近工件端面，這時中心鉆必然偏離工件旋轉中心，只有當中心鉆對準工件旋轉中心時，才可作鉆中心孔操作，即必須采用對稱十字中心線或檢測工件的上母線和側母線，使它們與車床導軌平行，從而找正工件，使工件軸線與主軸回轉中心重合。