1．鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。 
鑄鐵平板，劃線平臺，檢驗平臺，鉚焊平臺，電機試驗平臺，機床工作臺，測量平臺，檢測平臺，鉗工平臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，鏜銑床工作臺，落地鏜床工作臺，T型槽平臺，鑄鐵圓平臺，地軌平臺，鐵地板，基礎平板,劃線平板,檢驗平板,鉚焊平板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗平板,機床工作臺,三座標平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板. 
鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是*的基本工具。 
材料及處理 
鑄鐵平臺材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3 年），使該產品的精度穩定，耐磨性能好。 
鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。 
平板/平臺的表面質量： 
鑄鐵平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工） 
鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗平板。 
0級1級：平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于個25點。 
2級平板：平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于個20點。 
3級平板：平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于個12點。 
鑄鐵平臺工作表面不應該有銹跡、劃痕、碰傷、砂眼及其他影響使用的外觀缺陷。 
鑄鐵平臺一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件： 
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側外圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 
二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。 
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。 
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。 
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。 
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是zui重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

2．鑄鐵實驗平臺背部為井子筋小型平臺為交叉式筋，加強筋的作用防止平板變形有很好的穩定作用。

?