產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 結(jié)構(gòu)形式 | 機(jī)械型 |
---|---|---|---|
控制形式 | 人工 | 銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 |
![]() |
山東卓潤(rùn)數(shù)控機(jī)床有限公司 |
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2016-10-14 09:39:15瀏覽次數(shù):416
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說明是機(jī)床商務(wù)網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
聯(lián)系方式:王經(jīng)理查看聯(lián)系方式
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 結(jié)構(gòu)形式 | 機(jī)械型 |
---|---|---|---|
控制形式 | 人工 | 銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 |
搖臂鉆床Z3032_搖臂鉆床廠家_卓潤(rùn)搖臂鉆床是所有搖臂鉆床中規(guī)格尺寸zui小的一款搖臂鉆床,該搖臂鉆床的zui大鉆孔直徑是32毫米,主軸端面至工作臺(tái)面的zui大距離可以達(dá)到220-980毫米,主軸中心距立柱母線的zui大距離可以達(dá)到260-1000毫米,主軸的行程可以達(dá)到120毫米,主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)是6級(jí),搖臂的回轉(zhuǎn)角度可以實(shí)現(xiàn)360度回轉(zhuǎn),該搖臂鉆床適合加工小型零件的孔。
搖臂鉆床Z3032_搖臂鉆床廠家_卓潤(rùn)搖臂鉆床也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動(dòng)并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180°的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺(tái)上,較大的工件可直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中,加工體積和重量較小的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。
zui大鉆孔直徑mm 32
主軸孔錐度mm/INCH MT4
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)mm/INCH 6
主軸中心至立柱母線距離mm 260-1000
主軸端面至底座工作面距離mm 980-220
主軸行程mm 120
機(jī)床外形尺寸mm 1235×600×1780
主電機(jī)功率Kw 1.5/2.2
搖臂升降電機(jī)功率Kw 0.75
機(jī)床重量Kg 800
1、齒輪箱自動(dòng)供油系統(tǒng):油可以直接打到齒輪上面,從而增加齒輪的耐磨度。以前沒有這種技術(shù)的時(shí)候,油打的整個(gè)齒輪箱壁都是,浪費(fèi)不說,還不能保證齒輪正常供油,磨損齒輪。市場(chǎng)上機(jī)床沒有這種裝置。
2、銅芯電機(jī)正反轉(zhuǎn)高低速zui低轉(zhuǎn)速34轉(zhuǎn)可以直接攻絲。
3、立柱安全鎖緊,市場(chǎng)上一般都是立柱鎖緊不帶安全裝置我們的產(chǎn)品帶安全自動(dòng)保護(hù)裝置在工人忘的情況下它可以自動(dòng)斷電防止搖臂升降損傷升降箱。
4、立柱鎖緊采用汽車疊剎原理(雙立柱)。
5、主軸有控制開關(guān)保護(hù)系統(tǒng)。
6、自動(dòng)泵油系統(tǒng):銅渦輪裝置耐磨。市場(chǎng)上一般都是鑄鐵的渦輪。
7、超音頻淬火齒輪:耐磨、硬度高,全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。
8、機(jī)床上使用的開關(guān)全部帶有漏電保護(hù)裝置。
9、絲杠采用品牌廠家,絲杠設(shè)備,使用外圓磨磨后光潔度高,使用壽命超過普通絲杠2倍。
非常感謝您在眾多的賣家中選購(gòu)我們的產(chǎn)品。為了保護(hù)您的合法權(quán)益,免除您的后顧之憂,我們將根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定,向您作出下列保修服務(wù)承諾:
1: 所有產(chǎn)品因質(zhì)量問題保修兩年,終身成本維修提供原廠配件!人為因素除外,附件不在保修范圍內(nèi),產(chǎn)品再好也要注意保養(yǎng),請(qǐng)按正確流程操作。
2:售后服務(wù)全國(guó)聯(lián)保,3點(diǎn)48(即全國(guó)范圍內(nèi)接到客戶報(bào)修后,3個(gè)內(nèi)給予回復(fù),48內(nèi)到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng).)
在下列情況下,保修將自動(dòng)失效
1、產(chǎn)品曾被錯(cuò)誤操作、疏忽使用或因不可抗力(如:水災(zāi)、火災(zāi)、地震、雷擊等)造成的損壞;
2、產(chǎn)品曾被非本公司技術(shù)人員維修、拆卸或改裝;
3、產(chǎn)品機(jī)身編碼曾被替換、涂改或撕毀;
4、不按原提供之安裝、操作或保養(yǎng);