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數控車床編程指令使用技巧

閱讀:1085          發布時間:2018-3-12

數控車床編程的本質是找出工具軌跡的特征,通過數學算法在程序中實現重復語句。根據上述零件特性,我們發現X坐標值逐漸減小。因此,您可以使用FANUC系統X磨損值變化,定制車削循環加工,每次從刀具的部分輪廓距離固定值控制刀具,并在修改前的每個加工周期內處理后再使用系統條件跳轉,返回相應的地方修改聲明。粗加工循環完成后,確定工件確定精加工量,修改刀具補償參數,然后跳轉完成以完成車削。

當循環程序結束時,工具在循環結束時自動返回循環程序執行的起始位置。因此,有必要確保刀具在循環結束時安全地返回到起點,當循環指令編程時易于使用導致主要問題的安全隱患處理,當然不能要保證安全,起點設置距離工件太遠,導致多空空刀軌跡,影響加工效率。

是否可以安全地返回到循環的起點,循環程序的起始位置,精加工過程zui后一行末端的刀具位置,循環結束時工件的形狀,形狀的工具架和其他工具安裝位置。在任一種情況下,zui終可以通過改變循環程序的起始位置來確保循環不會干擾快速回縮。您可以使用數學計算方法,CAD軟件查詢基點坐標法來確定循環的合理安全的起始位置,或在程序調試階段,使用單級操作和低倍率進給,嘗試切割,一步一步地修改程序起點坐標確定合理安全的起點位置。

以上就是山東卓潤數控機床有限公司關于數控車床發那科編程指令的部分說明,如有其他疑問歡迎的業務人員,24小時竭誠為您服務!

 

 

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