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數控車床編程指令使用技巧
閱讀:1085 發布時間:2018-3-12數控車床編程的本質是找出工具軌跡的特征,通過數學算法在程序中實現重復語句。根據上述零件特性,我們發現X坐標值逐漸減小。因此,您可以使用FANUC系統X磨損值變化,定制車削循環加工,每次從刀具的部分輪廓距離固定值控制刀具,并在修改前的每個加工周期內處理后再使用系統條件跳轉,返回相應的地方修改聲明。粗加工循環完成后,確定工件確定精加工量,修改刀具補償參數,然后跳轉完成以完成車削。
當循環程序結束時,工具在循環結束時自動返回循環程序執行的起始位置。因此,有必要確保刀具在循環結束時安全地返回到起點,當循環指令編程時易于使用導致主要問題的安全隱患處理,當然不能要保證安全,起點設置距離工件太遠,導致多空空刀軌跡,影響加工效率。
是否可以安全地返回到循環的起點,循環程序的起始位置,精加工過程zui后一行末端的刀具位置,循環結束時工件的形狀,形狀的工具架和其他工具安裝位置。在任一種情況下,zui終可以通過改變循環程序的起始位置來確保循環不會干擾快速回縮。您可以使用數學計算方法,CAD軟件查詢基點坐標法來確定循環的合理安全的起始位置,或在程序調試階段,使用單級操作和低倍率進給,嘗試切割,一步一步地修改程序起點坐標確定合理安全的起點位置。
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