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數控機床加工尺寸不穩定的原因
閱讀：1262 發布時間：2018-2-12造成數控機床加工尺寸不穩定的原因有很多，主要概括為以下幾個方面：
一、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法*準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
二、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
三、機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。
四、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
五、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。
以上就是山東卓潤數控機床有限公司關于數控機床在加工工件時尺寸不穩定原因的分析，如有其它疑問請的業務人員，將竭誠為您服務。