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在高速切削過程中，主軸轉速一般要求在800~2000轉/分鐘，以達到提高加工效率的目的。然而，在實際應用中，由于各種原因的制約，如：工藝系統剛性不足、工件材料和加工表面質量要求高、切削條件惡劣等。要提高機床主軸轉速往往是十分困難的事情。因此，必須配置高速切削動力頭，以滿足提高切削速度的要求。高速切削動力頭是高速加工中應用最多、發展的一類動力裝置。由于它能提高加工效率和質量而受到廣泛關注，特別是近幾年來，隨著高速加工技術的飛速發展，高速切削動力頭也不斷向高速、高轉速和長壽命發展。

一、金屬切削機床

在金屬切削機床中，高速切削動力頭在車削、銑削等方面也得到廣泛應用。以車床為例，在車削過程中，由于刀具的高速切削，可有效提高加工效率和表面質量，故車床的主軸轉速一般較低，一般在800~2000轉/分鐘。而對于數控車床來說，主軸轉速一般較高（如數控加工中心主軸轉速可達10000~13000轉/分鐘），但由于進給量小、切削深度大、切削時間長，所以主軸轉速和進給量較低的數控車床具有更好的切削性能。對于銑削來說，由于銑床的主軸轉速在2000~10000轉/分鐘范圍內，所以銑削過程中所需的銑削力比車削要小得多，因此銑削時不會發生大的變形。與車削相比，銑削時的進給量較小，且容易產生較大的表面粗糙度。但是銑削時需要進行大量的斷屑處理，而高速切削動力頭可以實現斷屑時切屑的連續排除。

二、機械加工機床

1.數控加工中心的主軸轉速為1200~1400轉/分鐘。這是為了保證數控加工中心能適應高速度、大切削量的加工要求。

2.龍門加工中心采用液壓動力頭，其主軸轉速為1500~1700轉/分鐘，而立式加工中心主軸轉速為1600~1900轉/分鐘。其進給速度達450米/秒，且可調。由于銑床和車床的切削速度較低，其主軸轉速只有300米/分鐘。對于數控銑床，則使用伺服銑刀及陶瓷球系統來實現切削速度的提高。

目前我國已有多家主機廠和科研機構研究開發了系列具有高速度、高剛性、長壽命特點的刀具，并開始批量應用于機床生產。在機床加工行業中，包括金屬切削機床、機械加工機床等行業都廣泛采用了高速切削動力頭。