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五軸聯動加工中心是一種科技含量高、精密度高的組合機床，它的誕生解決了葉輪、曲軸、螺旋槳等復雜曲面的加工。是一種以主軸為旋轉運動軸線，通過工作臺回轉來帶動刀具進行加工的機床。五軸聯動加工中心可以實現工件、刀具、夾具在任意位置之間的高速自動交換，以實現高效率的加工作業。五軸聯動加工中心是利用主軸在直線、圓周和回轉三個方向上的作用完成零件的各種復雜零件或型面的制造，并可通過工作臺或移動臺在任意位置進行自動交換。而傳統的數控機床都是采用了機械坐標主軸+固定導軌+X/Y兩個軸實現三維空間的旋轉運動，而五軸聯動加工中心是將機械坐標主軸與X/Y兩個自由度同時實現高精度回轉，再通過X/Y兩個軸實現多維空間的三維旋轉。

五軸聯動制造中心是將傳統數控機床和五臺高性能專用機床結合在一起，具有高精度、高柔性等特點。五軸聯動加工中心由主機、床身主體組合而成；工作臺上配置刀具，刀庫與主軸構成一個整體；主軸采用高速電機驅動，轉速可達10萬轉/分鐘以上。

一、減少加工時間，提高加工精度。

1、機床主軸采用三自由度的高轉速同步運動，具有大的軸向和徑向變形，加工精度高

2、刀具軌跡為正弦曲線，加工精度高；

3、刀庫采用雙主軸配置，兩個主軸轉速差可達1000r/min以上，加工精度高；

4、加工精度為IT7級，最小刀具半徑達到0.1mm。

5、自動換刀系統可以實現換刀過程中的動態補償功能，有效防止了夾具與工件的干涉，提高了機床加工精度。

a.采用伺服電機驅動；伺服電機可以根據需要選擇同步轉速和步進參數；

b.采用五軸聯動技術，在工件自動裝夾時采用三個自由度進行高速運動；通過調節機床的各軸速度可以實現對工件進行自動夾緊和定位。

c.三個自由度：在一個工作臺上實現三條刀具軌跡的運動，即直線運動、圓弧運動。

二、工作臺上配置有多種類型的刀具組合，可以加工復雜的零件形狀

5、在高速旋轉的同時，刀具上會產生熱變形及附加振動，導致加工質量降低。

6、另外，切削時由于進給量增大，在機床上會產生較大的切削力及振動；切削溫度過高時也會使機床產生熱變形和振動。

7、當發生熱變形或振動時，需及時進行校正解決；

8、在采用高速切削時，由于刀具切削力及切削液等對刀面的沖擊，會造成刀尖位置產生很大的振動；

9、如果刀具的磨損或損壞嚴重時，可能出現刀具斷裂、刀具刃口破損或刀具被卡死而無法使用等情況。

10、當機床發生振動時，可能是由于工件在切削中存在干涉及機床存在問題引起的；也可能是機床在高速旋轉過程中有故障造成的。

11、因此必須要對振動原因進行分析處理以及采用相應措施消除其影響

三、刀具可以根據工件要求調整到工件加工位置，也可以根據實際情況選擇最合適的刀具組合

采用高速主軸，加工中心的主軸轉速可達10萬轉/分鐘以上，加工精度達0.005mm，可以完成復雜型面的加工。采用五軸聯動技術，對機床的結構和性能要求都很高，機床必須滿足精度、剛性、剛度和速度等性能指標。

五軸聯動加工中心的特點：可完成從粗到精的加工；自動換刀能力強；采用高精度主軸系統，主軸與工作臺直接固定。