一、產品概述
金屬材料的頂鍛試驗方法是金屬材料在室溫或熱狀態下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗金屬在規定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要用來研究金屬材料在大量生產模壓件時的質量狀況，以便針對缺陷情況而作相應改進。

YT-3000微機控制冷熱全自動快速頂鍛試驗機，是在原有老型號試驗機上更新設計的新型頂鍛試驗機，采用計算機自動控制試樣壓扁高度的原理替代原來用標準墊塊做試驗的方式（延用原微機控制電子*試驗機的工作原理及技術）。
其原理是先確定試樣規格及壓下量后，將試樣尺寸及壓下量輸入計算機，然后采用計算機控制伺服驅動器和伺服電機帶動絲杠運轉，使功能墊塊自動調節高度，后通過快速頂鍛壓扁后完成試驗。從而大大降低了操作人員的工作強度，提高工作效率。特別是解決了以往在大規格試樣上更換墊塊的困難（因墊塊重量太重且規格太多的問題）。
 
二、技術參數
1、大壓扁試驗力    3000kN
2、頂鍛速度       70mm/s
3、行程調整速度     10～100mm/min
4、行程位移精度     ±0.01mm
5、頂鍛鍛壓比      1/3
6、適用于試樣Ф10-40， 以大壓扁力為準(抗拉強度800MPa以下)
7、壓扁時間1秒，可任意向上調節
8、外形尺寸              
頂鍛主機（約）：690 mm×690mm×2265mm
油源（約）：1000 mm×1830 mm×1035mm
9、電機總功率      8kW
10、電源         交流三相四線380V
11、整機重量       3.8噸（約）

三、性能特點
1、微機控制冷熱全自動快速頂鍛試驗機采用液壓系統具有高壓和低壓雙重壓力調節系統，可根據試樣大小合理選擇系統壓力，有效的保證了液壓系統的節能。
2、根據熱頂鍛試驗取樣的特性，液壓系統還具有試樣預壓功能，即液壓系統先輸出一個比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗結果（試樣的兩端不平度不能太大）。
3、采用工作油缸采用雙向油缸設計，有效的提高了試驗的間隔時間。
4、采用四立柱上置油缸的設計可使試樣的熱傳遞降到低。
5、采用耐熱材料制作壓塊、墊塊及隔熱裝置，保證試驗的安全和可靠。
6、采用計算機全自動控制墊塊高度，控制精度高。