平面大水磨特性：

01：

平面大水磨 上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機械式平衡配重，使磨頭在整個上下進刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。

02：

配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)
雙缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，搭配配液壓油用油冷機，先行循環(huán)冷卻回油之溫度，隨時供應正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng)，保持機器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。 

03：

全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。

04：

高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

05：

高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸*由中國臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。

06：

自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

07：

建德磨床 PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。

08：

建德磨床 簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進給量，進給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運行。

09：

防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

10：

關(guān)于建德磨床規(guī)格型號說明

KGS-820AHD（三軸自動型）、KGS-820WM（三軸自動，上下程序控）

KGS-830AHD（三軸自動型）、KGS-830WM（三軸自動，上下程序控）

規(guī)格：

工作臺面積

2000mm*800mm、3000mm*800mm

左右、前后zui大移動量

225mm0*885mm、3250mm*885mm

工作臺至主軸中心距離

900mm

前后手輪zui小進給

0.01mm

上下手輪zui小進給（MPG）

0.002mm（0.001mm、0.01mm）

機床高度

2850mm

占地面積

6300mm*3360mm、8700mm*3360mm

機床重量

15500kg、17500kg、

配置：

01：

砂輪及法蘭、腳墊及螺絲、平衡臺及平衡棒、油壓砂輪修整器、工具及工具箱

沖水裝置、光學尺、電磁吸盤、油冷系統(tǒng)、大墻板、紙帶過濾器

其它為列出之附件為選配，如需了解詳情煩；

籌備：

01：

卸貨之叉車或行車、電源線、標準沖水裝置需磨削液、

需抗磨液壓油

01：

貨物運輸及卸載定位

由供方負責運輸至需方地點，卸載及定位由需方負責；

02：

機床的安裝調(diào)試及培訓

需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試及使用培訓；

03：

機床的保固期及服務(wù)

自交機日起算保固壹年，耗材除外；24h服務(wù)，第二個工作日現(xiàn)場服務(wù)