袋式除塵器是一種高效除塵設備，它除塵的機理主要是攔截和過濾。由于它對粉塵的粒徑、比電阻等理化特性不敏感，且對2u以下微塵其收塵效果很好。而袋式除塵器的核心部件—收塵器濾袋，其性能的好壞將直接影響設備的能耗。

下面先介紹濾料兩大分類，普通濾料和覆膜濾料在過濾原理上的區別：普通濾料即傳統的針刺氈、編織濾料等。其工作原理是所謂的“深層過濾”技術，即通過濾料纖維的捕集，先在濾料表面形成“一次粉塵層”（即粉餅），再通過這層粉餅來過濾后續的粉塵。在使用初期，由于濾料本身的空隙較大，部分粉塵會穿過濾料排放出去。只有當粉餅形成后，過濾過程才真正開始。繼續使用后，濾料表面的粉塵會逐漸滲入到濾料中，導致濾料孔隙堵塞，使設備運行阻力不斷增加，直至必須更換濾料為止覆膜濾料是在普通濾料表面復合一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾。薄膜*的立體網狀結構，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之虞。這種過濾方式稱為“表面過濾”。覆膜濾料不僅可實現近于*，同時由于薄膜不粘性、摩擦系數小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力*穩定，因此充分發揮了袋式除塵器*性，是理想的過濾材料。

使用袋式除塵器，必定用風機給氣體施加動能，將粉塵以氣體的形式使其強行通過濾料進行過濾，然后把過濾后的清潔氣體排入大氣。氣體的動能來自于風機電機，當人為的降低了氣體的動能則動力源的動力消耗也隨之大幅下降，而達到節約能源的目的。在除塵系統中，氣體的動能取決于風機的全壓；而風機全壓的大小又*取決于除塵系統的總阻力；而在袋除塵器中濾袋部分的阻力大約占總阻力的70%以上。我們可以看出濾料的性能決定了設備的阻力，設備的阻力改變了設備的能耗。普通濾料具有價*低廉的優勢，但運行后阻力較大、能耗高，難以*實現低于30 mg/Nm3的排放指標要求。相比之下，覆膜濾料*格偏高，但排放含塵濃度可達30 mg/Nm3甚至10 mg/Nm3以下，設備是在低壓下運行能耗*的降低，壽命長達3年以上。以實際200,000m3/h水泥磨集塵器按運行阻力降低500Pa計算，其每天節電842.4度，已0.5元/度電費計算可節省約420元錢。按每年正常運轉255天計算，每年可節省電費約10.7萬元。按三年的正常使用考慮，其性價比更優于普通濾料。 

表面覆膜是以PTFE樹脂為原料，經特殊的工藝制成，是一層具有不粘性、光滑和多微孔薄膜，微孔數量可達1×109/cm2，可以覆合在傳統的針刺氈和編織濾料表面，具有以下特點：優異的過濾效率（99.99%以上）；的塵餅剝離性能；光滑表面使糊袋現象大大減少；過濾風速高，能耗低；可捕集粒徑1 mm以下的超細粉塵； 開孔率：85～93% ； 孔徑分布均勻，控制在0.05～3mm的范圍內（可根據實際粉塵的顆粒大小，提供孔徑合適的膜材料，以達到*佳的效果）溫度適用范圍：—180～260℃耐化學腐蝕性（除熔融堿金屬、元素氟氣體有輕微腐蝕以外）ptfe覆膜的優良性能與其均勻的微孔結構密切相關，因此可從以下幾方面對PTFE薄膜進行評定，其中包括PTFE膜纖維結構的均勻性及PTFE膜的開孔率和PTFE膜纖維結構的剛性及PTFE膜的彈性。

袋式收塵設備是利用過濾原理,將氣體中的固體顆粒進行分離,主要用于收塵、氣體凈化和粉料回收。其特點是：過濾效率高，在試驗室高達99.9999%，在實際工程應用中，可達99.999%以上。經過覆膜濾料過濾后，粉塵濃度可降到10mg/m3以下，甚至達到1mg/m3；同時袋式收塵器的分級效率高，對PM10、PM5、 PM2.5等微細顆粒物也有很高的捕集效率。這是袋式收塵器技術原理所決定的，這個原理就是過濾式收塵器的機理，再小的顆粒物都會被捕集下來。是屬于干式氣體凈化，沒有水污染；可以處理高濃度（1000g/m3以上）含塵氣體凈化或用于物料回收。因而廣泛用于鋼鐵、水泥、電力、有色金屬冶煉、垃圾焚燒、鐵合金、化工、醫藥等諸多行業。

實踐證明，ptfe覆膜收塵器濾袋不僅滿足了設計要求，也保證了袋式除塵器的可靠運行，袋式除塵器正是發揮了收集超細粉塵的*性，從而彌補了其他類型除塵器在這方面的弱勢。無疑，這對于希望低成本改造的水泥企業來說，是個有效和可靠的選擇方案。覆膜濾袋*可以滿足低于30 mg/Nm3的粉塵排放指標。同時低阻力的運行也節省了大量的能耗。經過幾年的實踐與使用廠家的配合，泊頭市春暉環保設備有限公司已摸索出一套針對玻纖濾袋使用的規范。無論從PTFE薄膜的微觀結構、工作性能、還是實際使用情況，以及性價比等方面看，覆膜收塵器濾袋不僅擁有我國的自主知識產權，而且與產品的質量不相上下，甚至部分性能更為*，*可以為我國工業的可持續發展和環保事業做出更大的貢獻。