壓鑄鎂合金工件清洗劑，能夠有效地去除鎂合金工件表面氧化膜和雜質，可取代傳統鹽酸或liu酸清洗鎂合金

JPL－212壓鑄鎂合金工件清洗劑
一、產品簡介
JPL－212是由多種有機酸和緩蝕劑組成，能夠有效地去除工件表面氧化膜和雜質，以獲得活化均一的金屬晶體表面，有利于后續表面調整（中和）處理的進行，為以后的化學成膜反應形成性能良好的化學膜打下基礎。本品不含有害物質，對于壓鑄鎂合金的活化會形成一層黑膜，需用超聲波清洗去除，去除后工件表面為均勻銀白色，表示工件表面的氧化層已除盡。
二、工藝參數：
管理項目 作  業  標  準
產品性狀 無色或淡黃色透明酸性液體
槽體 PP、PVC或高密度PE
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直
建浴濃度 JPL－212：10-12%
PH 1.8-3.5
時間 30-120秒
溫  度 40-60℃
總酸度 5-8pt （2毫升）
三、*處理流程：
超聲波除油 →水洗→水洗→JPL－212酸洗→兩次水洗→中和→水洗→純水洗→JPL－228鈍化→兩次純水洗→JPL－229封閉（可選）→純水洗→烘干（100-120℃為佳）
四、配制及添加測量方法
1、配槽：在槽中加入四分之三的純水，對每1000升槽液，加入：JPL－212酸洗劑 100－120kg然后攪拌均勻。加入足夠的水至工作液位，然后壓縮空氣攪拌均勻即可使用。
2、測量：
（1）使用儀器及試劑：吸球、吸管、燒杯、0.1N NaoH、* 
（2）每天定時測量各槽工藝管理值，以確保在標準范圍內。
（3）總酸度：用吸管吸取槽處理液2mL加*指示劑2-3滴，再用0.1N  NaoH 標準液滴定，邊搖動邊滴加標準液，當顏色由無色變至淡紅色5-10秒*，即為其終點，此時所消耗0.1N NaoH之毫升數，即為其全酸度之度數。
3、添加：在1000升（一噸）槽液中，加入15-20公斤酸洗劑，可以提高1.0個滴定點數。
五、注意事項
   1、后處理：工件經槽液處理后，必須在水中*漂洗，水洗水應保持連續溢流，避免污染。
2、廢水處理：槽液是酸性的,在排放前可能需要廢水處理和中和，或請遵照當地化學品處理和排放的一般規則處理。
3、接觸該產品的操作工應配備橡膠手套、圍裙，以免碰到化學品或其槽液可能會刺激皮膚和眼睛，應請立即用大量清水清洗5-15分鐘，必要時就醫。
六、包裝和貯存
本品為酸性藥液，應密封儲存在遠離堿性物質和含氯物質的陰涼地方。
25KG/桶 有效期：一年