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石料廠除塵器廠家 破碎機除塵器設計方案
閱讀：166 發布時間：2021-9-23根據石料廠生產線的生產設備、運行工藝及我公司多年的環保除塵經驗，為石料廠的除塵采用破碎機除塵器設備和振動篩除塵器設備。破碎機采用全密閉形式，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連接到主機。振動篩因為整個為敞開式，整體抽風表困難，耗費很大，因此采用局部密閉罩形式，將振動篩進料和卸料口局部密閉起來，采用大風量風機進行抽風。石料廠破碎機除塵、振動篩除塵、均選用PPC氣箱脈沖除塵器。
石料廠除塵器的工作原理詳細說明：
當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1秒左右)向箱體噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體迅速膨脹，涌入濾袋部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態。
上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這就是分室離線清灰，其優點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續作業。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從di一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至更長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從di一室清灰開始到Z后一個室清灰結束以后，所有室進入過濾狀態，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在Z后一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動di一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的。從di一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。
上述清灰動作均由進口西門子PLC全自動控制，清灰控制器有定時式和定壓阻二種。定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩定的場合。定阻式是在控制器部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。
石料廠破碎機除塵器的結構特點：
1、除塵器進出風口均設有調節閥門，可以實現不停機檢修、換袋。
2、主體設備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而且在一個工地完成工作后可以方便的轉移到另一個工地繼續工作，而不會被廢棄。
3、變過去通風一個專業完成設計為通風、鋼結構、焊接、機械、電氣等多個專業人員聯合設計及監理，集中各專業的優勢于除塵器設計上，使整體結構合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿足工況需要。
慧陽環保公司提供石料廠破碎機和振動篩除塵凈化方案。將石料廠、砂石廠整個生產加工過程中產生的粉塵進行凈化處理，給周邊居民創造一個良好的生活環境，給用戶單位樹立一個良好的社會形象。
（一）能收集整個生產加工過程中產生的粉塵，達到國家排放標準。
（二）防止飄塵對周圍居民身體健康的危害。
（三）設備運行噪音≤82dB(A)。
（四）施工完畢后，新增凈化石料廠除塵器和管道干凈整潔。
石料廠破碎機除塵器設計材料的選用
1、除塵器本體壁板材料和結構確保耐壓≥6000Pa、漏風率≤3％，維護保養到位可確保三十年的使用壽命。
2、花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。
3、除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規執行。
4、氣包的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規執行。
5、脈沖閥、電磁閥選用優質產品。
6、配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要。
7、設備焊接件應嚴格執行國家有關焊接標準。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。
