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焦化廠除塵器廠家
閱讀：514 發布時間：2019-12-8焦化行業焦爐裝煤過程中產生大量含塵煙氣、焦炭，在各個生產環節散發的大量焦塵是其中主要的污染物，這些污染物不僅會對人類健康造成嚴重危害，對大氣環境也是一種嚴重的污染。因此需要對此類污染物進行收集，這也是治理焦爐污染的重要環節。
慧陽公司為焦爐煉焦配套的于裝煤消煙的焦化廠除塵系統，煙塵捕集率達到95%以上，煙塵凈化率達到98.8%以上，可使焦爐裝煤、出焦過程中產生污染物有組織排放低于《煉焦爐大氣污染物排放標準》。
焦化廠除塵器廠家設計原則：
1、遵循成熟簡單、*實用、安全可靠、經濟節省的原則。
2、優化設計，盡量沿用現有設施，在保證質量條件下，降低工程量，做到既好又省。
3、嚴格執行國家及地方有關環保、安全、工業衛生、消防等法規。
焦化廠除塵器廠家設計工藝流程：焦爐生產裝煤過程，裝煤車行走至對應的炭化室加煤孔位置后，除塵風機啟動，開始投煤。產生的煙塵分別從三個加煤孔中冒出來后，進入裝煤車煤罐底部設置的緩沖混合器，從緩沖口再進入終冷器（降溫至XXX℃以下），進入高效袋式除塵器除塵，達到低于國家二級排放標準，后進風機經煙囪排入大氣。脫除的粉塵在脈沖反吹的作用下進入灰倉加濕后，定時排在爐門封閉泥料處作封密裝煤孔用料。
焦化廠除塵器廠家設計特點：
1、焦化廠地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風機、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經風機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質量濃度低于20mg／m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被清除的粉塵落入下部灰斗中。
2、我公司裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于bao炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統中是安全的。
3、裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
4、為防止煙塵中的焦油黏結除塵器濾袋，另外還設有預噴涂裝置，預噴涂裝置主要有貯灰倉、高壓羅茨風機及管道等組成。將從攔焦除塵系統收集下來的焦粉作為預涂料，用真空壓送罐車送入預噴涂料倉內，在每次清灰作業結束，下一爐裝煤時含塵氣體進入除塵器前，先用高壓羅茨風機將焦粉通過預噴涂裝置送入除塵器入口管道，并使其均勻涂在濾袋外層，成為初始保護層，以防止焦油黏結布袋。
焦化廠除塵器處理焦爐煙氣中焦油的技巧：
當裝煤和出焦結束時煙氣量減少，氣體被迅速冷卻很容易結露。給袋式脈沖除塵器的設計增加度。針對焦爐煙氣的特點，常規的脈沖袋式除塵器，已不能可靠的的工作。因此常規的脈沖袋式除塵器，不能直接對焦爐煙塵進行有效的處理。焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、xiao音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
慧陽焦化廠除塵器優點:
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于bao炸下限，保證了煙塵進入除塵地面站是安全的；
2、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和高溫氣體，為了保護濾袋的性能參數，中間增加一組冷卻器來冷卻煙氣溫度，提高濾袋的使用壽命；
3、焦化廠地面站除塵器采用低壓噴吹脈沖袋式除塵器，是經過專業焦化耐火材料設計研究院近年研究成功的新成果。它具有清灰用壓縮空氣壓力低，清除濾袋積塵效果好，使用壽命長，操作簡單方便、維修方便、運行可靠等優點。