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焦化廠除塵器改造施工全過程
閱讀：912 發布時間：2021-4-4慧陽環保公司是一家以焦化廠除塵器生產、制作、安裝、維修及改造、售后服務為一體的大型環保公司。關于焦化廠焦爐地面除塵站的設計范圍包括：皮帶運輸煤除塵、卸煤除塵、裝煤除塵、出焦除塵、篩焦樓除塵、干熄焦一次除塵、二次除塵等。
焦化廠除塵器改造項目概況
焦化廠作業區除塵器設備檢修，檢修內容包括：除塵器更換，除塵器進風口管道更換，除塵器出風口管道更換，除塵器煙囪更換，除塵器及管道保溫等。該除塵設備需檢修原因為：除塵器長期使用發現除塵效果已經不能滿足環保要求，除塵器內部、進出口管道和煙囪嚴重腐蝕，為改善煙氣排放狀況，達到環保要求，我公司決定將焦化廠除塵器進出口管道和煙囪全部拆除更換。
焦化廠除塵器改造檢修施工明細
一、拆除前準備：設備停機
1) 拆除前甲方組織人員將除塵器內積灰排放干凈檢查確認后辦理停電手續。
2) 將本除塵器檢修相關設備全部停機拉閘斷電，雙方掛檢修牌。
二、焦化廠除塵器濾籠濾袋及內部積料處理
1) 除塵器及管道拆除動火前，首先將內部濾籠、濾袋及積灰處理干凈。
2) 因除塵器上箱體花板變形，作業前首先在上箱體頂部中間位置通長方向拉設好安全繩，人員到頂部作業時按規定系掛好安全帶。
3) 打開頂部蓋板，人工將濾籠及濾袋抽出，放置在除塵器頂部。
4) 檢查確認濾袋上煤粉積存情況，如有揚塵需噴水潤濕處理。
5) 濾籠積攢到相應數量，在***通廊北側打120噸汽車吊，距除塵器中心位置距離約30米，出桿60米，使用1對5t吊帶將濾籠鎖緊，檢查起吊平衡后將其吊下放到地面上裝車，拉運到一定地點存放，在此位置將濾籠與濾袋分離，按規定分別交廢。
6) 濾袋拉運、存放、分離過程不得揚塵，及時噴水潤濕、清理地面。
7) 濾籠及濾袋拆除完畢，在頂部接消防水管，沖洗除塵器內部。
8) 用水沖洗前在灰斗下部安裝排水漏斗接好排水管道，將水排放到固定地點，廢水不得隨意排放，杜絕環境污染。
9) 打開下箱體上的人孔，觀察內壁全部潤濕且無積料后方可進行切割作業。
三、除塵管道拆除
1） 管道拆除過程要對頂部防爆閥及各處軟連接保護性拆除，防爆閥、軟連接及配套法蘭安裝時要進行利舊。
2） 軟連接在拆除前首先使用角鋼將進出口法蘭固定死，防止其受力損壞軟連接。
3） 在干燥機和風機與管道接口軟連接處加盲板，防止切割火星落到設備內，盲板加好后，使用切割機在管道上切孔檢查內部是否有煤粉，如有煤粉噴水使其充分浸濕。
4） 管道拆除采用120噸汽車吊進行作業，打車位置在***通廊北側距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
5） 管道拆除后放置在***皮帶通廊南側空地上（此處存放的備件等提前倒走）。
6） 在此空地上將其解體到廢鋼要求的尺寸，裝車拉走。
7） 除塵器進口管道分5件拆除，第一件：三通管2，第二件：三通管1，第三件：立拆從24米平臺管道支座以上解體，第四件：立管從16米平臺管道支座以上解體，第五件從軟連接處拆除，拆除的管道全部從平臺頂部垂直吊出。
8） 將120T吊車停至固定區域由司機具體調整位置后打開支腿出桿準備作業。
9） 管道拆除前在管壁上開孔檢查壁厚情況，確認壁厚無問題方可吊裝，如壁厚腐蝕嚴重，根據情況在管道外焊接加強圈后在其上焊接吊耳進行吊裝。
10）將吊車掛好5分鋼絲繩出桿60m轉至除塵器進口管道頂部中心處。拆除頂部保溫并對稱焊接吊耳兩個，用卡環將其吊好后起鉤將鋼絲繩輕微拉緊。
11） 拆除除塵器進風口軟連接（24m平臺）和頂部管道旁通處保溫，將旁通切開，軟連接拆除。
12） 在30m平臺將垂直段管道保濕拆開漏出管道，在管道底座上方位置進行切割斷開管道。
13） 在除塵器進風口管道處拴好麻繩，指揮吊車起鉤將頂部管道吊起，起吊過程中利用麻繩調整管道方向，使其順利吊出。將其放置在***皮帶通廊南側空地上進行解體，及時拉走。
14） 將平臺影響垂直管道吊出的部分切除。將與垂直管道連接的管路、儀表等拆除。
15） 其余管道依次切割吊出，吊裝時將管道對稱開孔用于拴掛鋼絲繩，棱角處做好支墊，根據現場情況從平臺孔吊出時底座有影響的起吊前切除。
16） 管道拆除后各層平臺上的孔洞周邊制作臨時欄桿進行防護。
17） 除塵器出口管道分4件拆除，第一件：除塵器出口方彎頭，第二件：立管從9.65米平臺管道支座以上解體，第三件：從地面彎頭以上進行解體，第四件：風機入口水平管及彎頭。
18） 在方彎頭與除塵器接口位置，在箱體上焊接吊耳作為安全帶掛點，搭設活動腳手架，腳手架與箱體進行橫拉固定，作為人員作業平臺，人員上到腳手架上作業按規定系掛安全帶。
19） 指揮120T吊車掛5分鋼絲繩出桿60m轉至出風口管道頂部，拆除頂部保溫，對稱在方彎頭處開孔拴好鋼絲繩，鋼絲繩棱角處加墊，將彎頭連接處拆開起鉤將其吊至固定位置。
20） 將出風口19m平臺直管段保溫拆除對稱開孔，指揮吊車出桿轉至頂部拴好鋼絲繩，管道周圍平臺用水焊將影響的部分平臺板切除。
21） 在9.65m平臺處從管道底座上方斷開，將保溫拆除，用水焊將管道切開，用吊車將其垂直吊出19m平臺后放置固定位置。
22） 依次按上述方法將下部剩余的垂直管道和風機進風口處的水平管道依次吊至固定位置。水平管道吊裝前將連接的部件拆除。
23） 平臺上方彎頭拆除后留下的孔洞制作臨時欄桿進行防護。
四、焦化廠焦側除塵器拆除
1） 除塵器上箱體圖紙重量約14噸，中箱體圖紙重量約20噸，下箱體圖紙重量約17噸。
2） 因除塵器尺寸限制，拆除后不能整體拉運走，其三大件設備拆下后分別放置到***皮帶通廊北側（300噸吊車西側）馬路上及***皮帶通廊南側（此處位置拆除的管道及時清走）。
3） 在此位置將其解體后裝車拉走。
4） 除塵器拆除前需先將除塵器內部積料清理干凈、濾籠濾袋拆除，內部噴水充分浸濕。
5） 除塵器拆除前先在切割作業位置處轉圈焊接臨時平臺，鋪設架子板，架子板與臨時平臺捆扎牢固，平臺外圍按規定拉設雙道安全繩，人員作業時安全帶雙鉤分別掛在兩道安全繩上。
6） 臨時平臺的安裝使用吊車吊住吊籠，人員按規定系掛好安全帶站在吊籠內作業。
7） 將300T吊車停至檢修吊裝位支車起鉤，距除塵器中心30米，出桿46.1米，吊重20.3噸。
8） 首先在除塵器箱體上開孔檢查箱壁腐蝕情況，無問題直接焊接吊耳進行吊裝，如腐蝕嚴重，使用槽鋼在除塵器箱體外壁縱橫向加強處理后在進行吊裝。
9） 上箱體保溫拆除，對稱位置4個角位置焊接吊耳，用Φ24mm鋼絲繩對繩及4個5T卡環，將其吊住使鋼絲繩輕微受力后將上箱體切沿安裝焊縫處切開吊至固定位置進行解體。
10）箱體切開時考慮最后切割點的位置，防止設備移動造成人員碰傷，因除塵器西側有平臺，上箱體及中箱體最后切點留在除塵器西側，人員切割完成后及時撤離到西側平臺。
11）中箱體在對角4點位置焊接吊耳，用4根Φ24mm的鋼絲繩及4個9.5T卡環掛好4個吊點，每個吊點鋼絲繩雙股使用，鋼絲繩輕微受力后將中箱體與下箱體切開，指揮吊車點動起鉤確認中箱體與下箱體全部斷開后起鉤將中箱體吊至地面固定位置進行解體。
12）拆除下箱體底部軟連接，在下箱體鋼梁4角位置對稱開孔，用1對Φ24mm鋼絲繩4個5T卡環固定好4個吊點，將19m平臺處下箱體各支腿和連接的管道切開，起鉤試吊確認下箱體各連接點全部斷開后起鉤將其吊出，放置到固定地點進行解體。
13）除塵器拆除后在遺留孔洞處焊接臨時欄桿進行防護，欄桿位置要不影響除塵器的安裝。
五、煙囪拆除
1） 煙囪拆除在除塵器拆除之后進行，使用160噸汽車吊進行作業，打車位置在***通廊北側距煙囪中心位置距離約34米，出桿58米，吊重6.5噸?？紤]到現場存放環境，煙囪分三件進行拆除，第一件：煙囪與風機出口的變徑管，第二件：煙囪10.54米平臺上方解體，第三件：煙囪剩余部分從底座上方解體。
2） 煙囪拆除后放置在***皮帶通廊南側空地上。
3） 在此空地上將其解體到廢鋼要求的尺寸，裝車拉走。
4） 拆除前打開煙囪人孔，檢查內部是否有煤粉，如有積料噴水進行充分浸濕。
5） 160T吊車掛6分鋼絲繩出桿58m，使用小鉤吊吊籠，人員系好安全帶，站在吊籠內，帶氣割工具及鋼絲繩到煙囪頂部，在頂部開孔，穿掛鋼絲繩，棱角處加墊，大鉤落鉤，將鋼絲繩掛在大鉤上，起鉤使鋼絲繩輕微受力，小鉤落鉤，人員下到地面。
6） 在10.54m平臺上方將煙囪切開，指揮吊車將其吊至固定位置。
7） 煙囪切割最后切點要留在正對垂直爬梯處，人員站在梯子上將其切開，作業人員掛靠安全帶，切開前在吊裝段的底部栓掛好麻繩，人員在相反方向將麻繩拉緊。
8） 切割風機出口變徑管的法蘭螺栓，將其吊到固定位置。
9） 剩余垂直段煙囪在平臺上方位置將其開孔拴6分鋼絲繩，鋼絲繩棱角處加墊起鉤使鋼絲繩輕微受力，從底部處將煙囪切 16 開吊出。
10） 最后切割處選在與吊車拉力相反的位置。
11） 切割過程保護好底座地腳螺栓。
六、焦化廠除塵器組裝
1) 未節省工期，提前按圖紙要求將下箱體、中箱體拼裝焊接，焊接質量按圖紙要求執行。
2) 由于中箱體重量20T、下箱體重量14噸、上箱體重量14噸，受外形尺寸及現場環境限制，箱體在其它地方組裝完后無法拉運到安裝地點，為方便安裝，中箱體組裝場地選擇在除塵器北側***通廊南側的空地上組裝，下箱體組對選在***皮帶通廊北側讓開馬路的位置。
3) 設備在此組裝完成后，安裝時300噸吊車進場，可直接吊起設備進行安裝。
4) 受組裝場地限制，箱體組裝后無法進行翻個焊接，因此下箱體組裝時按大口在下，小口在上進行組對；中箱體按安裝方向進行組對。
5) 組對時根據組裝情況分別選用25噸、50噸吊車進行作業。
6) 組裝時首先將除塵器構件倒運到組對場地，按照對應部件組對場地分別放置
7) 根據圖紙核對每片構件的序號，確定其位置及方向。
8) 在每片構件廠根據重心及吊裝角度焊接吊耳。
9) 提前準備臨時支撐材料，使用吊車將除塵器單片材料吊起，使 17 用臨時支架支撐固定，逐片進行組對，并打好支撐。
10) 組對完成檢查各部相關尺寸，無問題后開始焊接。
11) 焊接完成將現場焊縫處打磨涂漆。
12) 除塵器組裝完后由廠家負責在除塵器內部涂刷玻璃鱗片， 涂裝過程按規定搭設腳手架，作業人員按規定系掛好安全帶。
七、焦化廠除塵器改造安裝
1) 除塵器上箱體圖紙重量約14噸，中箱體圖紙重量約20噸，下箱體圖紙重量約14噸。
2) 設備吊裝選用300T吊車作業，上中下三件分別吊裝。
3) 將除塵器安裝位置鋼結構進行打磨平整，將300T吊車停至檢修吊裝位支車起鉤，距除塵器中心30米，出桿46.1米，吊重20.3噸，吊車起鉤掛1對Φ24mm鋼絲繩4個5T卡固定于下箱體吊耳處，起鉤將其吊至300噸吊車西側馬路上，放置到地面上。
4) 50噸吊車配合將下箱體翻個，然后使用300噸吊車將其吊起轉桿到設備安裝位置，將其放置在除塵器支架上。
5) 安裝位就位調整后進行焊接。
6) 提前在中箱體的高空安裝焊縫位置設置好臨時平臺及垂直爬梯，鋪設好架子板，平臺外側拉設好安全繩。
7) 摘鉤后換用4根Φ24mm鋼絲繩及4個9.5T卡環固定于中箱體吊耳處，每個吊點鋼絲繩雙股使用，吊起確認平衡后起鉤吊至下箱體上方，找正安裝方向后就位、找正、調整、焊接。
8) 中箱體焊接完畢后，換用1對Φ24mm鋼絲繩及4個5T卡環固定于 18 上箱體吊耳處，吊起確認平衡后起鉤吊至中箱體上方，找正安裝方向后就位、找正、調整、焊接。
9) 將除塵器附屬管道、氣包、鋼結構、欄桿等安裝。
八、除塵器管道、煙囪制作。
1) 件17、19做成一體出廠。
2) 件20分兩段出廠，下端長度7000mm，上端長度7200（總長度加長228mm余量），將焊接口留在24米平臺和30.7米平臺上。
3) 件22與件23制作成一體出廠，件23（三通管1）中的件7單獨卷管長度加長300mm，下端與三通管的馬蹄口做好，點焊到三通管上，三通管上對應口不用開，現場開孔，其余按圖紙要求制作。
4) 件24三通管（2），Φ1520主管及Φ862支管各加長200mm，支管（圖中件2）單獨制作，與主管的馬蹄口做好，點焊到三通管上，三通管上對應口不用開，現場開孔。
5) 件28分兩段出廠，下段長度8000mm，上段長度11600（加長200）將焊接口留在9.65米平臺和19.05米平臺。
6) 件29、件31做成一體出廠，件31支管段加長270mm。
7) 件15煙囪底座不用制作，煙囪分兩段制作，每段長度10750mm，梯子平臺帶到下段。
8) 煙囪制作完后，其內壁在制造場內涂刷玻璃鱗片。
9) 其余部件按照圖紙制作。
九、進風口管道安裝
1) 進風管道安裝采用120噸汽車吊進行作業，打車位置在***通廊北側距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
2) 除塵器進口管道分8件安裝。
3) 第一件：件17及件19，第二件安裝件20的下半段，第三件安裝件20上半段，第四件安裝件24（三通管2），第五件安裝件23（三通管1），第六件安裝件24的支管，第七件安裝件23的支管。
4) 將進風口管道按從下往上的順序依次拉入現場。將每節管道吊裝處焊好吊耳，吊耳處內部用角鋼焊接十字拉筋。
5) 起動吊車掛5分鋼絲繩3卡環固定于吊耳處，25噸吊車配合將其立起，將垂直管道依次就位安裝。
6) 頂部三通對稱焊好吊耳后，起鉤掛5分鋼絲繩3T卡環，將三通吊至34m平臺處進行就位安裝焊接底座。
7) 將管道附屬設施恢復安裝。
十、除塵器出風口管道安裝
1) 出風管道安裝采用120噸汽車吊進行作業，打車位置在***通廊北側距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
2) 除塵器出口管道分4件安裝。
3) 第一件：件29及件31，第二件安裝件28的下半段，第三件安裝件28上半段，第四件安裝件27（方彎頭）。
4) 將出風口管道按從下往上的順序依次拉入現場，將每節管道吊裝處焊好吊耳，吊耳處內部用角鋼焊接十字拉筋。
5) 用120T吊車先將地面水平管道吊裝就位調整好后與風機吸風口連接，焊接管道支架。
6) 垂直段管道由下向上安裝，25噸吊車配合將管道立起，依次將每節管道吊入就位焊接底座。
7) 將上部方彎頭對稱焊好吊耳用5分鋼絲繩對繩，法蘭口處吊耳掛2個1T倒鏈將其吊入安裝位后調整法蘭口對正后安裝固定，安裝下部軟連接完成后摘鉤。
8) 恢復出風口管道各個管道、儀表、支架等。
十一、煙囪安裝
1) 煙囪安裝采用160噸汽車吊進行作業，打車位置在***通廊北側距煙囪中心位置距離約34米，出桿58米，吊重6.5噸。
2) 煙囪分3件安裝。
3) 第一件：煙囪下半段，第二件安裝煙囪上半段，第三件安裝件33、34（提前組裝到一起）。
4) 按圖紙要求將煙囪各個筒體和底座，要求2號筒體由平臺上方分兩段制，將2號筒體上半段、3號筒體和4號斜口組裝焊接，將2號筒體下半段、1號筒體與底座組裝焊接，各個部位的爬梯、平臺、欄桿按圖紙尺寸分段焊接在個筒體上。組裝制作好的煙囪從平臺處分為上下兩段。
5) 將煙囪底座基礎清理十凈，將煙囪下段拉至現場吊裝位置處對稱焊接兩吊耳，內部吊點處焊接十字拉筋。
6) 160T吊車停至檢修位，掛6分鋼絲繩對繩3T卡環固定好吊點。
7) 25噸吊車配合，緩慢起鉤將其立起平穩后吊至安裝位對正底座找正方向后進行焊接。
8) 上段煙囪底部接口處焊接十字拉筋防止吊裝變形影響對口，吊車掛6分鋼絲繩對繩3T卡環兩個分別單扣對稱鎖緊筒體上半部分，卡環分別拴麻繩。
9) 25噸吊車配合起鉤將其立起確垂直后吊入安裝區域，將其與上段煙囪上方，拆除十字拉筋，將接口處拉筋拆除進行對口焊接。完成焊接后拉麻繩松鉤后落鉤至平臺處摘鉤。
10) 吊裝煙囪與風機的變徑管，調整入口短管位置，無問題后 將短管與煙囪進行焊接。
十二、濾籠濾袋安裝
1) 濾袋安裝在除塵器進行試車后，確認各處焊縫無泄漏后進行。
2) 在***通廊北側打120噸汽車吊，距除塵器中心位置距離約30米，出桿60米，使用1對5t吊帶將濾籠鎖緊，將其吊到除塵器頂部。
3) 濾籠吊裝數量不能太多，不得高于頂部護欄，用一部分吊一部分，留出人員作業空間。
4) 將濾袋吊到除塵器頂部。
5) 2人配合作業，進行濾袋、濾籠的安裝。
6) 作業時除塵器下方拉設警戒線，防止人員進入。
7) 穿濾籠過程人員要抓緊抓牢，防止濾籠傾倒墜落。
