我們是專業生產振動時效去應力設備，超聲沖擊設備，應力檢測設備，超聲波金屬表面光整設備的廠家，采購之前請先，我們給您配置合適的規格型號

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   一、振動時效來消除殘余應力的特點

   振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。時效振動機對金屬構件的影響：

   　　1、對金屬材料力學性能的影響。經振動時效后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。

   　　2、振動時效儀可以降低和均化構建中的殘余應力，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發生局部的塑性變形，繼而又在整體上發生較大的塑性變形。

   　　3、不僅使工件在*使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內使零件尺寸達到穩定。

   　　4、振動時效裝置不僅能夠減小和均化殘余應力，還可提高材料的抗變形能力。

   二、用振動時效處理機消除焊接殘余應力的科學依據

   　　振動時效處理機是通過的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

   三、應該用什么功能的振動時效設備來去除構件內部的殘余應力

   　振動時效機對于消除焊接、鑄造應力的效果是非常顯著的，在國內外有著幾十年的發展和應用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應力消除設備的特點：

   　　1、應力消除設備是在傳統液晶系列的基礎上，加以研發改進的新型產品。

   　　2、振動消除應力*的頻譜分析技術，自動制定振動時效工藝方案，實現人機對話。

   　　3、全部進口元器件，提高設備的使用壽命和穩定性。

   　　4、振動去應力設備的動態顯示現場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素。

   　　5、依據*的聘譜分析技術，按優化工藝選擇激振頻率進行時效處理。

   　　6、時效處理機采用脈寬調制技術，具有強大的抗*力。

   　　7、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24不間斷運轉；

   　　8、雙核*處理器，運行速度比普通振動時效設備提高三倍。

   　　9、自動根據JB/T5926-20051國標判定時效效果成功與否。排除人為因素。

   　　10、時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。

   　　11、振動時效儀器內部電子器件全部按*標準配置，在溫度*、極低或粉塵嚴重等復雜的環境下均能正常*工作。

   　　12、激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩定精度并延長了使用壽命。

   　　13、震動時效儀控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場*力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行。

   14、設備故障高速預警保護功能。如出現飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內（微秒級，傳統設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

   四、振動時效機共振激振器電機如何選擇

   振動時效設備是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。應力消除機由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等優點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。時效處理設備在選型中首先要看激振器是不是滿足需求，如下：

   　　1、激振力要滿足大并可以調理。當前國內外出產的設備的激振力通常在2噸左右，zui大為3.5噸，均是停機后分級調整。而國內正在研發的無級可調激振力的振動時效，可在工作過程中接連調理激振力。

   　　2、在振動處置過程中要有滿足的穩頻精度和完成頻率的微調，以確保構件可以穩定地在共振狀態下進行振動處置。特別是對一些鑄件，振動處置后固有頻率改變很小。（如C620，2米床身鑄件振動處置后頻率降低小于1Hz），也應能畫出較精確的幅頻特性曲線用以檢測。關于阻尼小而共振頻帶較窄的構件來說，只要確保很小的穩頻精度才干使其處于共振狀態下進行處置。

   　　3、需求體積小，簡便、體系配套*，體系配套功能好，其間由控制體系，激振器、夾具與減振墊、打印機等，現場使用非常便利。

   　　4、激振器應有較寬的頻率規模，這樣可以使更多的工件在其固有頻率下發生共振。并需求激振器的頻率可以接連可調，這樣就可在振動處置時進行幅頻特性曲線的制作。

    

   　振動去應力機源自于敲擊時效，由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點。振動時效工藝原理：

   五、對于振動時效工藝時效效果如何評定

   振動時效工藝是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應力，當動應力與工件本身的殘余應力疊加后，極物質就會發生不同的形變來符合人們的需要。振動時效在機械加工領域的應用熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內應力，有著特定處理方式來和制造方法。

   　　根據JB/T5926-2005機械行業部標準，在相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現下列情況之一時，即可判定在當前狀態下，工件部分區域已達到振動時效工藝效果：

   a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平
   這是因為在時效過程中，隨著殘余應力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質發生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應力不再釋放或變化，即已達到時效目的。殘余應力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振幅平穩后即表明時效過程已完成。
   b、振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平
   同a項所述過程原理一樣，不同的是下降是因為工件加工頻率逐漸加大，超過了亞共振區。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時效設備所做出的保護調節。
   c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
   在時效過程中由于殘余應力的釋放，作為約束力的殘余應力變化使工件剛性發生變化減小從而使振幅增大，這說明在時效過程中殘余應力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數是轉速，因此采用A-n曲線。
   d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移
   同前項所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
   e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
   由于時效過程中殘余應力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。
   若時效過程結束后，通過曲線和參數發現沒有出現其中任何一種變化，則視為時效效果不合格，設備顯示器會自動給出提示。

   六、優良的售后服務：

   操作培訓:公司培訓工程師對新進設備用戶操作人員進行現場的免費培訓，培訓結束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。專業銷售振動時效設備，產品齊全，*。免費上門安裝調試，培訓操作人員。咨詢洽談。

   安裝調試：購買我公司設備用戶，公司將派遣有經驗的設備安裝工程師進行安裝調試。免費提供設備安裝和工程技術服務指導工作，為客戶提供完善的服務

   適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工。