實驗平板簡介及用途：實驗平板在檢定或精密測試中一般用作基準定位面。

實驗平臺適用于以涂色按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用。

實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。

精度：分別為0、1、2、3四個等級，規格分為：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。
實驗平板精度檢測標準:按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級.平板的表面質量和涂色法檢驗.平板規格未能全列,請按近似尺寸要求檢驗. 0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點: 2級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點: 3級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。

性能

鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用zui廣泛的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。

在機器設備中液態成型件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機中占50%~70%；在農業機械中占40%~70%。液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點：

（1）可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。

（2）工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的方法。

（3）液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。

但是，金屬液態成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質量不夠穩定。與同種材料的鍛件相比，因液態成型組織疏松、晶粒粗大，內部

易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。
鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量zui輕的只有幾克，zui重的可達到400噸，壁厚zui薄的只有0.5毫米，zui厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。