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配套設備的設計讓停機時間接近于零
閱讀：962 發布時間：2017-9-8到目前為止，Anger公司的設備以其*的批量、*的精度而著稱，每年生產250 000件以上。或者， 通過配置， 可以生產不同種類工件，批量為10 000左右。Anger公司執行官Klaus Dirnberger 說道：“通過我們生產的‘2Plus’，我們正在將一項新的機床概念推向市場，從而實現小批量的柔性生產，不僅如此，它甚至能滿足人們期望的加工順序，也可滿足隨機的工件加工順序。”
“在我們的加工方案中，可將特殊處理工位用于實現特殊工藝，并且保留其zui大優勢。例如，我們可以使用大型銑刀頭，以更高的精度銑削平面。”
高達80 把*的雙主軸系統
該機床被設計為雙重雙主軸系統，在該系統中，能夠以500 mm的平行間距不間斷地加工兩個工件(圖1)。這使得制造企業對這些機床非常感興趣，這些制造企業通常是只能生產小批量或尚未定義取消數量，包括*不同的組件的企業。*客戶即將實現的項目是：電機控制器的鋁制部件。通常汽車行業中的汽缸蓋、齒輪組件或油底殼制造商需要此類產品，但是兩輪車輛的制造商有時也會需要這些產品。
圖1 Anger公司的2Plus機床設有雙重的雙主軸系統
有了2Plus，可以為每根主軸提供40把*，總計提供80把*，尤其可以實現生產，這是因為——一旦設置——無需額外的手動換刀。
平行工件加工的高性能控制技術
2Plus車床配備了西門子的高性能CNCSinumerik 840D sl(圖2)。Anger公司的技術官Herbert Vrba 解釋說：“雖然該控制系統并未受到這一機床概念的限制，但是我們仍使其具備27軸。”為了滿足兩個平行加工組件的精度要求，在夾持之后，利用微調對其進行校正。因此，對于每個單獨的加工任務，對于相關夾持設備或相關組件而言，可以定位第二主軸。
圖2 雙重系統設計，可實現兩個邊緣長度為500 mm的工件進行連續平行加工
加工期間，兩個主軸可以自動補償加工位置之間的差異。記錄每個夾持設備與每個加工位置的數據并保存，然后根據需要，進行調用。在千分之一的范圍之內，可以利用定位精度，調整整個單元。“因此，后臺的數據比較復雜，所以對于我們來說，所要實現的目標，不僅需要控制單元提供必要的額外精度，而且還需要其擁有*的性能。”Vrba補充道，“這一控制單元的綜合連接對于我們來說同樣非常重要。”
高度自動化、數字化和透明化的加工
zui終，這些機床能夠高度自動化地運行。為此，不僅僅是需要智能控制系統，還需要整個機床。
也就是說，其配備了數字化并入工廠網絡的所有必要接口。因此，Anger公司能通過西門子的“Mind-App Manage My Machines”，實現2Plus設備與Mindsphere的云內連接，并在EMO Hannover 2017上，由Anger公司提出此種形式。為此，關于這一過程的完整信息已經可用：通過QR碼，提供工件的明確的標識;通過RFID(無線射頻識別)芯片;提供適當夾持設備與*的明確標識。帶有機器人的加工系統配備有標準化接口、“Smartfix”末端執行器及RFID標記;這首先從夾持設備開始，然后是工件，zui后將已經夾緊的工件交付給機床。Vrba說道：“通過與用戶主機的交叉連接，用戶可以隨時了解正在加工哪兩個組件、正在使用哪臺夾持設備。由于我們的機床、機器人、產品及容器實現自動化和聯網的可能性，我們為運營商帶來了巨大的成本收益和時間收益。”
舉個例子，如下圖所示：從型罩中取出毛坯，將其傳輸至加工處，然后讀取位置，利用QR碼對其進行標記，zui后進入物流系統。機器人從架子上取下由主機命令定義的Smartfix，并利用RFID芯片確認Smartfix是否確實無誤，并使用Smartfix捕捉工件，同時夾緊——Smartfix，可以代替機器人手;然后將其傳輸至傳送機構，傳送機構再將其傳送至機床。加工之后，機器人再次使用末端執行器，從傳送機構上，移除完成的工件，并使用QR碼告知系統：工件已被完成，然后將工件傳輸至下一加工位置，或者進行下一步加工。然后，Smartfix可以獲取下一步加工所需的資源。整個加工始終透明可見。甚至可以檢測并顯示同一工件在同一機床中變化的夾持位置。有了這種自動化，只需一名工人即可操作或監測四到六臺Anger機床(圖3)。可以將機器人本身*并入Sinumerik 840D sl，因此可以操作機器人，并對其直接進行編程。
圖3 有了這種自動化，只需一名工人即可操作或監測四到六臺Anger機床
一舉兩得——較短的屑到屑的時間以及傳送機構運行
由于左右雙換刀裝置之間的傳送機構運行，2Plus設備可以實現加工步驟之間，極短的屑到屑的時間，大約1 s。對于這種特殊的機床概念，加工步驟之間無需換刀，只是從一把*移動至另一把*。只有當所有組件發揮各自的作用，并且彼此匹配時，才能實現創紀錄。這適用于西門子Weiss ECS系列主軸，并配備了SMI 24傳感器模塊(圖4)。
圖4 2Plus設備配備有西門子Weiss ESC系列主軸，包括SMI 24主軸傳感器模塊；與Sinumerik 840D sl相結合，信號能夠以數字化的形式到達驅動器，并且沒有延遲
與Sinumerik 840D sl結合，由于信號能夠以數字化的形式到達驅動器，并且沒有延遲，因此換刀次數可以減少多達25%。從技術標準與操作標準，以及歐洲與亞洲的主軸制造商的基礎上，Anger公司選擇了這些主軸。Dirnberger說道：“我們做出了明確的、無異議的決定，西門子Weiss以*性價比滿足了我們的要求。通過這些，我們可以利用一系列的冷卻液壓力，在機床中進行zui小程度的潤滑。并且對于我們的安裝團隊，我們可以調用不同版本的機床與相同的機床，如框架合同所述，其中平均交貨時間為六星期。”zui近以極簡單的方式完成了主軸更換，未出現任何問題。憑借其新的理念，2Plus可以為需要生產一定數量、批量以及停產日期均不確定的不同組件的供應商提供特殊優勢。為此，Anger公司已經開發了一項經過深思熟慮的機床概念，這一概念可使停機時間接近于零，并且已為其配備了可靠的控制技術與驅動技術。