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機械技術安全要點
閱讀：973 發布時間：2017-11-1機械安全概要
齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置；
皮帶摩擦后易產生靜電放電現象，不適用于容易發生燃燒或bao zha的場所；
皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不應小于50mm；
皮帶設置防護罩的情況：（不應小于50mm）
①傳動機構距離地面2m以下時；
②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；
③皮帶寬度在15cm以上；
④皮帶回轉的速度在9m/min；
消除聯軸器隱患的根本辦法：加防護罩；
機械傷害的類型：正常工作狀態下、非正常工作狀態、非工作狀態；
區分傷害類別：
①物體打擊：不包括：機械設備、車輛、起重機械、坍塌引發的物體打擊；
②車輛傷害：不包括：起重設備提升、牽引車輛、車輛停止發生的事故；
③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害；
④起重傷害：起重作業中墜落引起的物體打擊；
⑤觸電：雷擊傷亡；
⑥淹溺：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水；
⑦高處墜落：高處作業中發生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。
⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。
實現機械本質安全方法：（順序先消除、再減少-重點)
①消除原因;
②減少或消除接觸危險部件的次數;
③使人難以接觸危險部位;
④保護裝置、個人防護裝備。
保護操作者和有關人員安全：
①培訓，提高辨別危險的能力；
②重新設計+使用警示標志；
③提高避免傷害能力；
④增強避免傷害的自覺性；
保護罩一般不準腳踏或站立，必須做平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力。
本質安全：（重點）
①采用本質安全技術：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。
②限制機械應力；
③材料的安全性；
④履行安全人機工程學原則；
⑤設計控制系統的安全原則；
⑥防止氣動和液壓系統的危險；
⑦預防電氣危害；
機器安全防護裝置：
①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置；
②連鎖安全裝置；
③控制安全裝置：使機器能迅速的停止；
④自動安全裝置：用于低速
⑤隔離安全裝置；
⑥跳閘安全裝置；
⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護；
廠區干道雙向：寬度不小于5m，單向不小于3m。門口設置限速限高牌、提示牌、警示牌。
車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞1.8m；手推車三輪車＞1.5m;人行通道寬度＞1m。
設備布局
料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超過當班定額；
垛底與垛高之比為1:2，垛高不超過2m；砂箱不超過3.5m；
金屬切削機床及砂輪機安全技術
機床異常現象：溫升異常、轉速異常、振動噪聲大、出現撞擊聲、輸入參數異常、機床內部缺陷；
運動機械中易損件的故障檢測：
①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪；
②滾動軸承損傷的現象：雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕；
機床由于振動而產生的故障率占整個故障的60~70%；
砂輪機正面應裝設不低于1.8m高度的防護擋板；（開口角度65°）
直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤后應進行平衡調試；
砂輪與卡盤的匹配：
①法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3；
②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時，應更換；
③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度1~2mm的軟墊。
砂輪機的使用：①禁止側面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作；
沖壓機械安全技術
沖壓作業危險因素：（不包含“沖壓件裝卡不牢，飛出傷人”）
①設備結構的危險；完成一個循環，才會停止；
②動作失控：零部件變形、磨損；
③開關失靈；
④模具的危險；
沖壓設備的安全裝置：
①機械式：對作業干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性；
②按鈕式：實行隔離保護；
③光電式；
④感應式；
剪板機的安全技術措施：應由2~3人完成；運動部件安裝防護罩；③手指離刀口距離zui少保持200mm；
木工機械安全技術
木工機械安全裝置：安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置；
技術要求：“有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”；
帶鋸機：采用液壓可調式封閉防護罩；
手壓平刨刀軸設計與安裝要求：
①必須使用圓柱形刀軸，禁止使用方刀軸；
②壓力片的外緣應與刀軸外緣相合，手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會切斷；
③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm；
④刨刀開口量應符合規定；
鑄造安全技術
溫度達到40℃以上，對工作健康極為不利；
鑄造工藝布置：非采暖季節（污染小的）——zui小頻率風向的下風側；
（污染大的）——上風側；
凡產生粉塵污染的定型鑄造設備，應配備密閉罩；
鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向；
鍛造安全技術
鍛造危險有害因素：機械傷害、火災bao zha、灼燙（無高處墜落、無急性中毒）；
鍛造職業危害：噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射；
鍛造安全技術措施：防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10~12mm；
安全人機工程基本知識
解決安全問題的基本需求——實現生產過程的機械化和自動化；
人機系統分類：（區分-記憶）
①機械化、半機械化控制的人機系統：（應用zui多），系統安全主要取決于人機功能分配的合理性、機器本質安全性、人為失誤狀況；
半自動——(人充當操作者、控制者)
②全自動化控制的人機系統：系統安全性主要取決于機器本質安全性、機器的冗（rong）余系統失靈、人處于低負荷時應急反應變差；
全自動化——(人充當監視者、管理者)
人的特性
影響人體測量數據的因素：民族因素、性別年齡因素、職業因素；
人體測量數據運用準則：
①zui大zui小準則；
②可調性準則；
③平均準則；
④人體數據準則；
⑤地域性準側；
⑥功能修正與zui小心理空間相結合準則；
產品*功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人體尺寸數據；
產品zui小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸數據；
暗適應過度時間=30min；——從亮到暗；
明適應過度時間=1min；—— 從暗到黑；（慢慢適應）
炫光造成的有害影響：①破壞暗適應、②產生視覺后像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產生模糊感覺；
視錯覺：①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺；
眼睛能承受的zui見光的zui大亮度值——10六次方cd/㎡；
視覺運動規律：①眼睛水平運動比垂直快；②運動順序左右、上下、順時針；③水平估計比垂直準；④觀察有些順序左上、右上、左下、右下；
人的反應時間：0.1S~0.5S，復雜的選擇性gan應時間1~3S；
聽覺：人耳對頻率感覺zui強烈；
減少反應時間的途徑：①合理選擇感知類型、②按人機工程學原則設計機器、③訓練提高反應速度。（無：縮短工作時間）
體力勞動強度分級：分為4級，4級zui重；
人的能力：感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想象力、操作能力；
疲勞的原因（工作條件因素）：作業時間長、噪聲大、顯示器不變觀察；
機械的特性
機械安全特性：系統性、防護性、友善性、整體性；
故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特征提取）、③狀態識別對比、④診斷決策；（順序-重點）
診斷信號的檢測與分析
①振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器來測量。傳感器應盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位zui近的關鍵點。 低頻振動測3個方向，高頻振動測1個方向。
②油液分析技術：應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析 。
③溫度檢測及紅外線監測技術；
④超聲探傷技術：聲波振動頻率更高，可以對所有固體材料進行探傷和檢測。
⑤表面缺陷探傷技術：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。
可靠性度量指標：可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度；
維修性設計應考慮：①可達性、②零組部件的標準化和互換性、③維修人員安全；
人機作業環境
光的度量：光通量、發光強度、亮度、照度（重要影響因素）；
引起眼睛疲勞的顏色：藍色、紫色+紅橙；
不易引起疲勞的顏色：黃綠、綠、綠藍；
暖色——紅橙黃；冷色——藍綠紫；
高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺；
低明度、冷色系具有后退、凹陷、遠離的感覺；
舒適溫度——21±3℃；允許溫度——舒適溫度±3~5℃；
高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%；
舒適濕度——40%~60%；
高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%；
舒適濕度——40%~60%；
舒適氣流——室外：0.15m/s、房間：0.3m/s、擁擠：0.4m/s；
評價作業場所高溫控制主要指標是——作業地點的wbgt指數；
高溫作業環境類型：①高溫、強熱輻射作業、②高溫、高濕作業；
人機系統
人機系統主要功能：①傳感功能、②信息處理功能、③操縱功能；
人的特性優點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應變能力強、適應性強、有預測能力；
機器的熱性優點（與人對比）：抗干擾性高、重復性好、計算速度準確+快、監控能力強、耐久性好、質量好；
人機功能合理分配
①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復雜的、環境條件差的；
②人來承擔：研究、創造、決策、指令、程序、檢查、維修、故障處理、應付不測；
人機系統的可靠度計算：串聯直接×（計算-重點）
①人機系統的可靠度計算
（1）人機串統。可靠度 = 人可靠度×機可靠度；
（2）人機并統： 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并聯可靠度相對高
②兩人監控人機系統的可靠度：
（1）異常狀態時，相當于兩人并聯： 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×機可靠度
（2）正常狀態時，相當于兩人串聯：可靠度 = 人1可靠度×人2×機可靠度；
高可靠性原則：采用冗余設計、故障安全裝置、自動保險裝置；
①自動保險：外行+不熟練的人操作，也能保證安全；
②故障安全：個別零件故常，系統性能不變，仍可靠工作。