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良好的工作母機(jī)是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保證，海天一貫堅(jiān)持*設(shè)備制造*chan品的理念，不斷加大設(shè)備投資力度。公司引進(jìn)了日本、德國、美國等*國家*的CNC加工中心，公司投入xian jin的柔性加工生產(chǎn)線，為高精度加工和率生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

海天堅(jiān)持重要零部件*使用精密進(jìn)口加工中心自行加工，在重型機(jī)模板的制作上，主要采用日本三菱重工、德國SHW（8軸聯(lián)動(dòng)）、德國瓦德西力、捷克斯柯達(dá)等大型進(jìn)口加工中心加工。中小型機(jī)模板主要采用德國毛瑟、日本新瀉柔性加工生產(chǎn)線加工，曲肘采用美國辛辛那提和美國FADAC加工中加工，機(jī)架采用日本三菱及海天精工大型龍門五面體加工，閥板采用日本新瀉、大隈柔性加工生產(chǎn)系統(tǒng)，無人車間流水線作業(yè)，把需要加工的工件安裝后，所有操作加工流程都能自動(dòng)完成，*改變了原始加工方式的繁瑣及操作中存在的人為誤差。對(duì)于拉桿、活塞桿等精密零部件，公司引進(jìn)了數(shù)十臺(tái)日本大日金公司數(shù)控車削加工中心，組成規(guī)模龐大的數(shù)控車削加工群，外觀鈑金件的制作，主要采用美國WIEDMANN和日本OMADA折彎機(jī)、電子沖床、切角機(jī)等設(shè)備來保證其制作精。為了充分保證機(jī)械零部件的品質(zhì)，公司從日本引進(jìn)數(shù)十套熱處理線，包括井式氮化爐、多功能氮化爐、電阻爐等，對(duì)零部件的調(diào)質(zhì)、氮化處理實(shí)施自行監(jiān)控，有力的保證了熱處理效果。

 

 

德國瓦德西力落地?cái)?shù)控鏜床：公司擁有兩臺(tái)德國進(jìn)口瓦德西力PCR260數(shù)控落地鏜床，投資達(dá)數(shù)百萬歐元，是瓦德西里公司該系列中zui大型的產(chǎn)品， 這種的重型切削設(shè)備可實(shí)現(xiàn)粗加工、精加工，甚至高精度的超級(jí)精加工，也可完成大型及重型工件的五面加工。機(jī)床X軸移動(dòng)距離達(dá)5米，Y軸移動(dòng)距離達(dá)3米，工作臺(tái)寬3.5米，承載可達(dá)250噸。設(shè)備搭載了落地盤，可旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)和傾斜的工作臺(tái)，采用雙面加緊，可以集成自動(dòng)附件更換裝置或通過對(duì)接站更換重型*，靈活地加工各種工件。目前，這兩臺(tái)鏜床用于加工4500噸以下機(jī)種上的所有模板。此機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品3米高度內(nèi)垂直度可達(dá)5絲以內(nèi)，平面度可達(dá)2絲以內(nèi)，遠(yuǎn)超圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有效確保了工件的加工質(zhì)量。

 

中小型機(jī)三大板加工：海天集團(tuán)現(xiàn)有數(shù)十條日本新瀉柔性生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)多托盤柔性化生產(chǎn)。這條柔性生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)零件多品種、小批量的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也展現(xiàn)了制造工業(yè)的柔性化——一臺(tái)機(jī)的三大板要求必須在同一加工生產(chǎn)線上加工，模板由夾具固定在生產(chǎn)線上，使用相應(yīng)的*進(jìn)行加工，再由物料傳送裝置運(yùn)輸?shù)较乱还の贿M(jìn)行操作。整條生產(chǎn)線的*、夾具以及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性，能夠加工不同機(jī)型配套的主關(guān)零件。這條柔性生產(chǎn)線來自日本新瀉，該柔性生產(chǎn)線能自動(dòng)判斷各機(jī)位是否正在加工，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)流動(dòng)傳送帶，送入加工零件，節(jié)約等待、吊裝、裝夾等時(shí)間。目前日本新瀉正在對(duì)HN80進(jìn)行刀庫改善和效率提升，今后這條柔性生產(chǎn)線將能實(shí)現(xiàn)十六小時(shí)無人化生產(chǎn)。模板從柔性線內(nèi)流出，金加工就基本完成，車間會(huì)在堆放區(qū)安置模板等待檢驗(yàn)。

 

海天熱處理設(shè)備：

1、氮化爐,拉桿和部分鎖軸均采用這種處理方式，可大幅增強(qiáng)零件表面的硬度和耐磨性，并且有較好的防銹和耐腐蝕效果。氮化的控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的工藝程序，自動(dòng)分配爐子的氨氣流量和升溫功率，使零件達(dá)到既定的技術(shù)要求，摒棄了以往全部溫度和流量依靠人工調(diào)節(jié)的模式。氣體氮化通常周期為3天，操作人員無需24小時(shí)值守檢測記錄，只需定時(shí)檢查爐子有無異常即可。氮化處理通常是零件即將成品的工序，零件經(jīng)過調(diào)質(zhì)和機(jī)加工后再氮化，拋光后即可入庫。

2、淬火爐,該設(shè)備主要用于大型機(jī)的拉桿等關(guān)鍵零部件淬火加熱，zui高可升溫至950℃。為了減少零件高溫的氧化，淬火爐配置了氮?dú)獗Ｗo(hù)功能，氮?dú)庥绍囬g外附房的制氮機(jī)經(jīng)過空氣分離獲得。該設(shè)備的控制系統(tǒng)位于二層平臺(tái)，加熱過程采用觸摸屏直接調(diào)用工藝程序的形式執(zhí)行。零件采用吊掛的方式裝爐，在裝卸料平臺(tái)上將圓盤形工裝平穩(wěn)放好后，再用行車將零件一根根吊入工裝的掛料處，均勻擺放后用黃色的大夾鉗將整個(gè)工裝圓盤與零件一起吊入爐中，并操作按鈕關(guān)閉淬火爐，就可以開始執(zhí)行程序加熱了。加熱結(jié)束時(shí)，二層平臺(tái)的控制柜會(huì)發(fā)出響亮的報(bào)警音，提醒操作人員可以出爐淬火了。淬火時(shí)把爐蓋打開后，將零件吊到水槽內(nèi)，并在水槽控制柜上開啟自動(dòng)程序執(zhí)行冷卻工藝。冷卻完畢后吊入回火爐回火即可。