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產銷量連續十年位居世界*，２０１５中國塑機制造業綜合實力２５強*企業，一項目入選２０１５年*９４個智能制造專項項目……經濟下行壓力下，海天塑機集團以強勁增長勢頭交出了一份漂亮的答卷，如今又瞄準了“工業４．０”。這家塑機的轉型謀劃和發展路徑，將對我市工業企業搶抓“中國制造２０２５”機遇帶來些許啟迪
信息化深度嵌入制造
　　
　　“智能制造在海天是有傳統的！”說起智能化產品設計研發，海天塑機的信息中心主任錢斌卻賣了個關子，給記者翻起了“老皇歷”———
　　
　　
　　
　　
　　智能化是大勢所趨，但發展歷程并非總是一帆風順。作為行業老大，海天也曾經歷“成長的煩惱”。
　　
　海天塑機引入了ＤＮＣ系統，建設“智能設備、智能車間”。２０１２年已實現了對２００多臺機床的聯網控制，對每一臺機床的加工程序進行集中化管理和數據傳輸，保證程序的版本準確性，總控制室可在線監測，隨時查看設備運轉情況，統計分析設備效率，并以此為依據尋找生產瓶頸，考核車間工作，提升設備產能。同時，通過設備管理模塊，實現數控設備信息的計算機系統管理，制定保養計劃、維修計劃，降低故障率。
　　
　　幾乎和ＤＮＣ落地運行同步，ＭＥＳ系統又緊鑼密鼓地在各個分廠、車間陸續實施。三年多下來，ＭＥＳ系統已經覆蓋八個分廠，打開了車間生產的“黑匣子”。
　　
　　改變，牽一發動全身。在車間之外，智能開始向“兩頭”延伸。如“前頭”的研發體系，海天塑機通過普及３Ｄ設計工具、采用*的模擬仿真分析等手段，使產品研發周期縮短３０％以上，一次質量合格率提高５０％以上，綜合成本下降１０％，研發人員工作效率一舉提高至五年前的兩倍；更“前頭”的供應鏈體系，則以貫徹精益制造為目標，建立智能計劃物流體系，經過兩年多的持續推進，大大改善了生產缺料，降低了５０％的在制品庫存，整機按時完成率由８０％提升至９０％；zui后，智能售后服務體系通過移動服務管理，利用等手段與服務系統集成，為客戶提供自助式服務通道。
　　
　　“示范專項”步入全鏈智能
　　
　　裝備制造企業的主要特點是產品型號多、結構復雜，既有一定批量又有大量客戶訂制，生產周期從幾周到幾個月，售后服務周期在１０年以上。*以來，企業頭頂籠罩著幾朵“烏云”，揮之不去，如：在制品庫存很高卻經常缺件導致交期延誤；淡季開工不足，旺季需大量加班；生產過程中客戶會提出更改機器配置打亂生產計劃；產品客戶化太多導致查詢售后配件費時費力等。尤其幾年前，因產品數據記錄不準確，有時為了給客戶修機器，不得不先派設計工程師去現場親自確認配件型號，再由維修工程師帶上正確的配件去更換、調試，費時費力又費錢。
　　
　　“經過這些年不斷改善管理和升級信息系統，企業管理水平有了飛躍發展。已經走在了智能制造的路上。”海天集團信息技術總監張明文告訴記者，“這次，借著智能制造專項的全面實施，我們將步入全鏈智能化的進程中。”其智能制造體系包括四個方面：智能化產品設計，智能化計劃物流，智能化車間管理和智能化售后服務。
　　
　　“智能制造就是精益管理的思想和方法加上數字化神經網絡，實現質量、成本、交期的持續改善，從而不斷強化企業的核心競爭力。”張明文說，以現有的信息系統為基礎，通過優化整合，建立六個“跨部門、大閉環”的業務改善信息鏈：質量控制信息鏈、成本優化信息鏈、交期改善信息鏈、研發管理信息鏈、供應商管理信息鏈和客戶服務信息鏈。
　　
　　“今后不單我們的生產過程實現智能制造，我們還為客戶提供智能制造裝備和解決方案。以后不是一臺一臺賣，而是整組整組賣，整條柔性線一起賣。”說到將來，張明文豪情滿懷。