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面向2030年，再制造技術的5大趨勢6項關鍵技術
閱讀：1198 發布時間：2017-9-28剛剛過去的20世紀的一百年內，人類創造了比過去五千年總和還要多的財富。但伴隨人類社會高速發展的是資源的快速消耗和環境的不斷惡化，資源緊缺和環境污染成為人類面臨的共同難題。促進循環經濟發展，推動制造業升級轉型是解決資源與環境問題的必然選擇。
再制造作為循環經濟發展的重要支撐，已成為我國政府大力支持推動的新興產業。
•黨的18大報告把“生態文明建設”放在突出位置。
•“中國制造2025”將綠色發展作為基本方針，強調“發展循環經濟，提高資源回收利用效率，構建綠色制造體系，走生態文明的發展道路”。
•再制造是實現資源循環利用的*途徑之一，實施機電產品再制造，既可實現大量報廢產品的再利用，也可以降低裝備腐蝕和磨損帶來的巨大經濟損失。與傳統制造業相比，再制造可節約成本50％，節能60％，節材70％，幾乎不產生固體廢物，大氣污染物排放量降低80％以上，經濟效益、社會效益和生態效益顯著。
應用再制造技術將廢舊產品恢復至性能不低于新品的產品
面向2030年，巨大的產業需求將對再制造發展提出更高的要求。
目前，我國再制造產業正處于蓬勃發展的時期。大量的機械裝備進入報廢高峰期，年報廢汽車約500萬輛，全國役齡10年以上的機床超過200萬臺，80%的在役工程機械已超過質保期，30%的盾構設備處于報廢閑置狀態，辦公設備耗材大量更換，造成了大量的資源浪費和環境污染。經濟社會發展要求再制造發揮更大作用，機械行業現狀需要再制造擴大產業規模。面向2030年，再制造發展在技術層面將滿足更高要求。
•開發、應用的表面工程技術，提高廢舊產品的再制造率。
•開發自動化再制造技術，適應再制造的批量化生產要求。
•發展柔性化再制造技術，提高對再制造產品多種類變化的適應性。
•發展綠色再制造技術，減少再制造生產的污染排放。
•發展智能化再制造技術，提高再制造生產效率。
面向2030年，再制造技術五大發展趨勢：“綠色、、、智能、服務”。
•綠色：按照“減量化、再循環、再利用”原則，是*制造的重要組成，也是節約資源、節省能源的關鍵途徑之一，在支撐國家循環經濟發展、實現節能減排和應對氣候變化發揮著積極地作用。
•：將廢舊產品通過專業化修復或升級改造的方法，使其質量特性不低于原有新品水平。“”是對再制造發展的內在要求。
•：再制造技術的化和再制造產業服務的率。在物聯網、云計算、大數據的環境下，再制造可以為客戶提供快速的產品解決方案，降低客戶的時間成本，大大提高產品的再制造率，實現產品效益zui大化。
•智能：智能再制造有效縮短再制造產品生產周期、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗。
•服務：技術的發展正在促進現代制造業從生產型向服務型發展。再制造是制造產業鏈的延伸，是服務型制造的具體體現。
面向2030年，再制造技術將要重點發展的關鍵技術。
•再制造設計技術
根據再制造產品要求，通過運用科學決策方法和*技術，對再制造工程中的廢舊產品回收、再制造生產及再制造產品市場營銷等所有生產環節、技術單元和資源利用進行全面規劃，zui終形成*化再制造方案的過程。其主要目的是實現及時、、經濟和環保的再制造生產。
•再制造系統規劃技術
在完成廢舊產品再制造加工任務過程中，對人員、時間、場地、設備、能源、經費等相關要素實現作業目標的規劃與活動，是產品再制造生產的核心內容。對再制造系統進行規劃，可以顯著提高再制造生產效率和質量，提高再制造生產過程的可控性。
•再制造拆解與清洗技術
當前，多數再制造企業仍以手工和半自動化拆解為主，無損拆解率和拆解效率低。再制造清洗則主要以化學清洗為主，污染物排放高，對人員和環境負面影響大。而部分物理清洗則主要集中在噴砂、拋丸和少量干冰清洗，清洗成本高，清洗效率低。激光清洗、冰噴射清洗、雙流清洗等新型物理清洗技術的開發和應用剛剛起步。
•再制造損傷評價與壽命評估技術
通過定量評估再制造毛坯、涂覆層及界面的具有宏觀尺度的缺陷或以應力集中為表征的隱性損傷程度，進而評價再制造毛坯的剩余壽命與再制造涂覆層的服役壽命，并據此判斷毛坯件能否再制造和再制造涂覆層能否承擔下一輪服役周期的評價技術。與制造相比，再制造生產具有很大的不確定性，這主要是由于再制造對象的服役工況、損傷程度及失效模式均具有隨機性和個體差異性。
•再制造成形加工技術
在再制造毛坯損傷部位沉積成形特定材料，以恢復其尺寸、提升其性能的材料成形加工技術。具體包括：再制造成形材料技術、納米復合再制造成形技術、能束能場再制造成形技術、智能化再制造成形技術、現場應急再制造成形技術和再制造加工技術。
•再制造標準體系技術
再制造產業鏈條長，涉及政策、法規、標準、技術和組織，是一項比較復雜的系統工程。其中，系統、完善的再制造標準體系是再制造產業得以良性發展的重要保障。為適應再制造產業發展需求，我國相繼發布實施了《再制造術語》、《機械產品再制造通用技術要求》等國家標準10項。但目前由再制造基礎通用標準、再制造關鍵技術標準、再制造產品標準及再制造管理標準構成的再制造國家標準體系尚未*建立，阻礙了再制造技術的廣泛應用和再制造行業的健康發展。因此，亟需加強再制造基礎通用、關鍵技術、產品、管理等標準的制定。