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技術文章

如何在加工中心和鏜床上實現(xiàn)高效率的深孔加工

閱讀:956          發(fā)布時間:2022-5-27
在面對深孔加工的挑戰(zhàn)時,并非一切客戶都能用上專用的深孔加工設備,因而,如安在加工基地和鏜床上完成高效的深孔加工就成為了一個需求經(jīng)常面對的疑問。如果簡略的依照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話,咱們都能別離供給讓客戶滿足的高效刀具。

  小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆,不斷增加的運用硬質(zhì)合金深孔鉆。的切削刃、高性能的涂層、以及對于不相同資料優(yōu)化的鉆尖,一起完成了更高的加工效率。在鉆頭磨損以后還能經(jīng)過不斷的重磨和重涂層來下降加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個主要特征是需求4個支持刃帶,在鉆好必要的引導孔后,這些刃帶能確保杰出的支持作用和直線度。高邁特的Drillmax XL硬質(zhì)合金深孔鉆供給20/30*D的規(guī)范標準,以及可達40*D鉆深的鋁合金專用深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時,以F=850mm/min高效加工速度能到達3800個孔以上的壽數(shù)。

  許多客戶在中等孔徑和大孔徑的
深孔加工時,是直接從運用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨過到了運用高邁特的Centron系列深孔鉆,極大的進步了生產(chǎn)率。一般刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和構造的限制,一般不能超過5*D(五倍直徑的深度)的限制,而大直徑的槍鉆并不常見,或并沒有噴吸鉆的專用設備。高邁特的Centron深孔鉆在鉆頭前端基地安裝了一個基地鉆,略高于兩頭的刀片。這么在切入工件以后,基地鉆就能作為引導和支持,防止振動和鉆偏,一起兩頭的刀片緊跟著將孔擴到咱們需求的直徑,刀片座的構造還能供給一定的直徑調(diào)整規(guī)模。經(jīng)過這種方式,咱們將加工深度進步到了12*D。這是一個簡略有用的構造,但確實是經(jīng)過了許多年不斷在深孔加工中的使用和改善。
 
   在中等孔徑的
深孔加工時,咱們?yōu)檫@種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿,就像麻花鉆的螺旋槽相同,即便在立式加工時排屑都不是疑問。并且有許多不相同槽型和涂層的刀片作為挑選,尤其是多種斷屑槽型,加工非合金鋼時都能有用的斷屑。以一個 Ø50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例,高達180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉進給)能夠得到F=160mm/min的總進給,而麻花鉆大概只有80mm/min,即便麻花鉆的每轉進給高達0.5mm/rev。一起這種鉆頭十分重視加工的穩(wěn)定性,在刀頭的后側有專門的支持塊,即便遇到貫穿孔或出口非平面時都能順暢經(jīng)過。這個特色受到了很多來自動力、船柴、重工等職業(yè)客戶的喜愛。

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