鄭州爬架全自動沖床的機架是結構采用5個厚的方鋼和40厚的鐵板焊接而成，機架整機龍門式，整體式一體機，整機2噸，由機架、油站、系統、切割、模具組成，機架用60*60*5方管焊接，鋼板是40厚，龍門架，龍門架板是自己開料飛邊精磨面出來的，每一件材料都是自己工廠圖紙體現出來，我們采用是TBR30直線導軌加硬渡洛的。這個都達到出口標準的。齒條更是按照標準2模執行，堅久耐用，我們還齒條靠背加固，使齒條穩定更耐用。我們的滑臺小車更是一體式，和夾具標準圖紙化，適合大小厚薄異形各類管材使用。調節方便可靠，一套家具可以單夾雙夾，不用在考慮如何互換。

    鄭州爬架全自動沖床的沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。而安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確的安裝位置，避免出現誤差導致模具無常工作。在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要。