立式數控自動沖孔機不銹鋼全自動伺服送料沖孔機主要設計的是主運動系統、產品輸送定位系統、沖孔模具和支撐件等四大部分，其中主動系統主要由電動機、主軸、傳動軸、齒輪、聯軸器、凸輪等部分組成；產品輸送定位系統主要由振動料斗、振動斜槽等組成；沖孔模具按照沖孔的要求而設計；支撐件主要起固定及支撐主動件等零件，以方便人員操作。

  立式數控自動沖孔機不銹鋼全自動伺服送料沖孔機同一機體雙線沖孔的*加工工藝，更是采用了伺服馬達精準定位系統，3.5m加工件長度的前后誤差可以控制在20絲內，是引進海外加工精密度zui高的海外機械與電子技術結合體，加工后的產品質量很好【可保證】的設備，法蘭克設備具有人工智能化，大大提高生產效率的同時又提高了加工精密度，且避免了生產中的主觀因素如：“工作心情，工作疲勞，工作厭倦等”。帶來的生產作業不穩定性，工作安全隱患。 和加工后的產品質量損失。傳統的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產線，先假設加工后的產品質量合格達標，工人操作無誤，再忽略操作行為的公差，工作時間長久帶來的生產疲倦等這些相關因素， 一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久，這些，作為工廠的老板的你愿意看到嗎？ 

   新型的具有數控【液晶觸摸控制面】同一臺機體有兩條加工生產線，一個工人可同時操作生產加工，兩條線可同時沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】簡單式操作，伺服馬達精準的孔距定位，只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無公差，忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作。同時降低設備生產的加工噪音和生產能耗。
設備加工生產工藝流程：
進料——夾緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料

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