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相較國產加工中心與國外加工中心的五大差距
閱讀:10914 發布時間:2016-6-12
近年來,國產加工中心的產量穩步增長,特別是進入新世紀以來,國產加工中心的產量直線上升。盡管如此,國產加工中心的生產遠遠滿足不了市場需求。產量和消費量的差距越來越大,每年需從國外進口大量的加工中心。那么國產加工中心與國外加工中心的主要差距在哪里呢?
一、技術差距
(1)技術水平上,與國外加工中心的*水平相比大約落后10?15年,在高精尖技術方面則更大。
(2)在產品結構上,產品(如:多軸、復合、高速數控機床)市場基本上被歐、美、日等發達工業國家所壟斷,國內開發的五軸聯動數控機床、復合加工中心、高速加工中心等產品,多數與廠家品化尚有一段距離,而且在技術水平和性能參數上與歐、美、日等產品還有較大差距。低端產品《即通用普及型產品)市場受到我國中國臺灣省機床的較大沖擊,就連我們*的價格優勢也顯得更加脆弱。
(3)產品開發能力上,國內生產企業缺乏對產品競爭前的數控技術的深入研究與開發,特別是對加工中心應用領域的拓展力度不強;集中體現在技術創新能力不強,產品開發能力較弱,對產品標準規范的研究、制定滯后。導致開發出的產品市場針對性不強,技術*性不明顯,缺乏市場競爭力。
(4)產業化水平上,*低,品種覆蓋率小,雖然近年來國產加工中心的產量增加較快,但從總體上看,還沒有形成規模生產;功能部件專業化生產水平及配套能力較低;產品質量不高,主要體現在外觀質量相對差,可靠性不高,廠家品化程度不足;國產數控系統尚未建立自己的品牌效應,用戶信心不足。
二、質量差距
(1)國產數控系統MTBF平均*時間)大都超過1萬小時,但上如:FANUC、SIEMENS等*企業的數控系統MTBF已達8萬小時。國產加工中心MTBF雖有少數廠達500小吋,但國外加工中心的*水平已達800小時。
(2)刀庫和機械手的可靠性還比較低,近年來雖有改進,伹用戶仍然不放心。
(3)位置精度,特別是重復定位精度還有待于進一步提高。
(4)至于外觀粗糙,漏油、漏水、漏氣等老問題仍然不同程度的存在。
三、配套差距
目前,我國的功能部件生產發展緩慢,品種少,質童差,產業化程度低,不能滿足市場需要。為了提高國產加工中心的技術水平和質量,不得不依賴進口。國產加工中心上采用數控系統、主軸單元、滾動直線導軌和滾珠絲杠、刀庫和機械手、回轉工作臺等關鍵功能部件以及主軸或絲杠軸承、液壓氣動元件、檢測元件等重要標準件主要來自國外或中國臺灣地區。
四、價格差距
由于功能部件進口價格昂貴,導致國產加工中心整機價格上升,幾乎失去了競爭優勢。筆者通過多年來研究我國數控機床市場發現:同等水平的國產加工中心,與曰本產品相比,沒有明顯的價格優勢;與韓國產品相比,價格幾乎持平;與中國臺灣產品相比,其*國產加工中心的價格;這與在國產加工中心上大量采用國外功能部件有關。由此可見,功能部件在加工中心產品構成中的重要性。
五、售后服務水平差距
任何產品在使用過程中不可能不出現故障。何況是加工中心這樣的技術密集型產品。問題的關鍵在于出了故障如何盡快排除。這是衡量產品售后服務水平高低的*的標準。國外企業由于地理遙遠的不利因素,其售后服務遠不如國內企業方便,但是國外企業人性化的售后服務質量并沒有降低其服務的水平,的確值得國內企業學習。這種人性化的服務是建立在處處為用戶著想,處處為用戶方便的指導思想之上的,它主要體現在:
(1)產品主要易損件、配套件的備件充足,并且互換性好。用戶服務的信息反饋迅速,能幫助用戶在zui短的時間里確定所需的0損件或配套件方案,以緩解用戶燃眉之急。
(2)有較詳細的機床使用說明。特別是數控系統,關鍵功能部件等重要部件的配套廠家和供貨渠道淸楚,并且有供貨廠家良好的和周到的技術服務。
(3)技術資料齊全,軟件有備份,使用方便。
(4)現場服務人員雖少,但素質高并且技術全面,機電兼顧而動手能力強,十分嫻熟所維修產品的結構和關鍵技術,故障排除率*。因此,國外企業可以zui大限度的減少現場服務人員的數量,以降低售后服務成本。
一、技術差距
(1)技術水平上,與國外加工中心的*水平相比大約落后10?15年,在高精尖技術方面則更大。
(2)在產品結構上,產品(如:多軸、復合、高速數控機床)市場基本上被歐、美、日等發達工業國家所壟斷,國內開發的五軸聯動數控機床、復合加工中心、高速加工中心等產品,多數與廠家品化尚有一段距離,而且在技術水平和性能參數上與歐、美、日等產品還有較大差距。低端產品《即通用普及型產品)市場受到我國中國臺灣省機床的較大沖擊,就連我們*的價格優勢也顯得更加脆弱。
(3)產品開發能力上,國內生產企業缺乏對產品競爭前的數控技術的深入研究與開發,特別是對加工中心應用領域的拓展力度不強;集中體現在技術創新能力不強,產品開發能力較弱,對產品標準規范的研究、制定滯后。導致開發出的產品市場針對性不強,技術*性不明顯,缺乏市場競爭力。
(4)產業化水平上,*低,品種覆蓋率小,雖然近年來國產加工中心的產量增加較快,但從總體上看,還沒有形成規模生產;功能部件專業化生產水平及配套能力較低;產品質量不高,主要體現在外觀質量相對差,可靠性不高,廠家品化程度不足;國產數控系統尚未建立自己的品牌效應,用戶信心不足。
二、質量差距
(1)國產數控系統MTBF平均*時間)大都超過1萬小時,但上如:FANUC、SIEMENS等*企業的數控系統MTBF已達8萬小時。國產加工中心MTBF雖有少數廠達500小吋,但國外加工中心的*水平已達800小時。
(2)刀庫和機械手的可靠性還比較低,近年來雖有改進,伹用戶仍然不放心。
(3)位置精度,特別是重復定位精度還有待于進一步提高。
(4)至于外觀粗糙,漏油、漏水、漏氣等老問題仍然不同程度的存在。
三、配套差距
目前,我國的功能部件生產發展緩慢,品種少,質童差,產業化程度低,不能滿足市場需要。為了提高國產加工中心的技術水平和質量,不得不依賴進口。國產加工中心上采用數控系統、主軸單元、滾動直線導軌和滾珠絲杠、刀庫和機械手、回轉工作臺等關鍵功能部件以及主軸或絲杠軸承、液壓氣動元件、檢測元件等重要標準件主要來自國外或中國臺灣地區。
四、價格差距
由于功能部件進口價格昂貴,導致國產加工中心整機價格上升,幾乎失去了競爭優勢。筆者通過多年來研究我國數控機床市場發現:同等水平的國產加工中心,與曰本產品相比,沒有明顯的價格優勢;與韓國產品相比,價格幾乎持平;與中國臺灣產品相比,其*國產加工中心的價格;這與在國產加工中心上大量采用國外功能部件有關。由此可見,功能部件在加工中心產品構成中的重要性。
五、售后服務水平差距
任何產品在使用過程中不可能不出現故障。何況是加工中心這樣的技術密集型產品。問題的關鍵在于出了故障如何盡快排除。這是衡量產品售后服務水平高低的*的標準。國外企業由于地理遙遠的不利因素,其售后服務遠不如國內企業方便,但是國外企業人性化的售后服務質量并沒有降低其服務的水平,的確值得國內企業學習。這種人性化的服務是建立在處處為用戶著想,處處為用戶方便的指導思想之上的,它主要體現在:
(1)產品主要易損件、配套件的備件充足,并且互換性好。用戶服務的信息反饋迅速,能幫助用戶在zui短的時間里確定所需的0損件或配套件方案,以緩解用戶燃眉之急。
(2)有較詳細的機床使用說明。特別是數控系統,關鍵功能部件等重要部件的配套廠家和供貨渠道淸楚,并且有供貨廠家良好的和周到的技術服務。
(3)技術資料齊全,軟件有備份,使用方便。
(4)現場服務人員雖少,但素質高并且技術全面,機電兼顧而動手能力強,十分嫻熟所維修產品的結構和關鍵技術,故障排除率*。因此,國外企業可以zui大限度的減少現場服務人員的數量,以降低售后服務成本。