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相較國產加工中心與國外加工中心的五大差距
閱讀：10914 發布時間：2016-6-12
近年來，國產加工中心的產量穩步增長，特別是進入新世紀以來，國產加工中心的產量直線上升。盡管如此，國產加工中心的生產遠遠滿足不了市場需求。產量和消費量的差距越來越大，每年需從國外進口大量的加工中心。那么國產加工中心與國外加工中心的主要差距在哪里呢？
一、技術差距
（1）技術水平上，與國外加工中心的*水平相比大約落后10?15年，在高精尖技術方面則更大。
（2）在產品結構上，產品(如：多軸、復合、高速數控機床)市場基本上被歐、美、日等發達工業國家所壟斷，國內開發的五軸聯動數控機床、復合加工中心、高速加工中心等產品，多數與廠家品化尚有一段距離，而且在技術水平和性能參數上與歐、美、日等產品還有較大差距。低端產品《即通用普及型產品)市場受到我國中國臺灣省機床的較大沖擊，就連我們*的價格優勢也顯得更加脆弱。
（3）產品開發能力上，國內生產企業缺乏對產品競爭前的數控技術的深入研究與開發，特別是對加工中心應用領域的拓展力度不強；集中體現在技術創新能力不強，產品開發能力較弱，對產品標準規范的研究、制定滯后。導致開發出的產品市場針對性不強，技術*性不明顯，缺乏市場競爭力。
（4）產業化水平上，*低，品種覆蓋率小，雖然近年來國產加工中心的產量增加較快，但從總體上看，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及配套能力較低；產品質量不高，主要體現在外觀質量相對差，可靠性不高，廠家品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
二、質量差距
（1）國產數控系統MTBF平均*時間)大都超過1萬小時，但上如：FANUC、SIEMENS等*企業的數控系統MTBF已達8萬小時。國產加工中心MTBF雖有少數廠達500小吋，但國外加工中心的*水平已達800小時。
（2）刀庫和機械手的可靠性還比較低，近年來雖有改進，伹用戶仍然不放心。
（3）位置精度，特別是重復定位精度還有待于進一步提高。
（4）至于外觀粗糙，漏油、漏水、漏氣等老問題仍然不同程度的存在。
三、配套差距
目前，我國的功能部件生產發展緩慢，品種少，質童差，產業化程度低，不能滿足市場需要。為了提高國產加工中心的技術水平和質量，不得不依賴進口。國產加工中心上采用數控系統、主軸單元、滾動直線導軌和滾珠絲杠、刀庫和機械手、回轉工作臺等關鍵功能部件以及主軸或絲杠軸承、液壓氣動元件、檢測元件等重要標準件主要來自國外或中國臺灣地區。
四、價格差距
由于功能部件進口價格昂貴，導致國產加工中心整機價格上升，幾乎失去了競爭優勢。筆者通過多年來研究我國數控機床市場發現：同等水平的國產加工中心，與曰本產品相比，沒有明顯的價格優勢；與韓國產品相比，價格幾乎持平；與中國臺灣產品相比，其*國產加工中心的價格；這與在國產加工中心上大量采用國外功能部件有關。由此可見，功能部件在加工中心產品構成中的重要性。
五、售后服務水平差距
任何產品在使用過程中不可能不出現故障。何況是加工中心這樣的技術密集型產品。問題的關鍵在于出了故障如何盡快排除。這是衡量產品售后服務水平高低的*的標準。國外企業由于地理遙遠的不利因素，其售后服務遠不如國內企業方便，但是國外企業人性化的售后服務質量并沒有降低其服務的水平，的確值得國內企業學習。這種人性化的服務是建立在處處為用戶著想，處處為用戶方便的指導思想之上的，它主要體現在：
（1）產品主要易損件、配套件的備件充足，并且互換性好。用戶服務的信息反饋迅速，能幫助用戶在zui短的時間里確定所需的0損件或配套件方案，以緩解用戶燃眉之急。
（2）有較詳細的機床使用說明。特別是數控系統，關鍵功能部件等重要部件的配套廠家和供貨渠道淸楚，并且有供貨廠家良好的和周到的技術服務。
（3）技術資料齊全，軟件有備份，使用方便。
（4）現場服務人員雖少，但素質高并且技術全面，機電兼顧而動手能力強，十分嫻熟所維修產品的結構和關鍵技術，故障排除率*。因此，國外企業可以zui大限度的減少現場服務人員的數量,以降低售后服務成本。
一、技術差距
（1）技術水平上，與國外加工中心的*水平相比大約落后10?15年，在高精尖技術方面則更大。
（2）在產品結構上，產品(如：多軸、復合、高速數控機床)市場基本上被歐、美、日等發達工業國家所壟斷，國內開發的五軸聯動數控機床、復合加工中心、高速加工中心等產品，多數與廠家品化尚有一段距離，而且在技術水平和性能參數上與歐、美、日等產品還有較大差距。低端產品《即通用普及型產品)市場受到我國中國臺灣省機床的較大沖擊，就連我們*的價格優勢也顯得更加脆弱。
（3）產品開發能力上，國內生產企業缺乏對產品競爭前的數控技術的深入研究與開發，特別是對加工中心應用領域的拓展力度不強；集中體現在技術創新能力不強，產品開發能力較弱，對產品標準規范的研究、制定滯后。導致開發出的產品市場針對性不強，技術*性不明顯，缺乏市場競爭力。
（4）產業化水平上，*低，品種覆蓋率小，雖然近年來國產加工中心的產量增加較快，但從總體上看，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及配套能力較低；產品質量不高，主要體現在外觀質量相對差，可靠性不高，廠家品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
二、質量差距
（1）國產數控系統MTBF平均*時間)大都超過1萬小時，但上如：FANUC、SIEMENS等*企業的數控系統MTBF已達8萬小時。國產加工中心MTBF雖有少數廠達500小吋，但國外加工中心的*水平已達800小時。
（2）刀庫和機械手的可靠性還比較低，近年來雖有改進，伹用戶仍然不放心。
（3）位置精度，特別是重復定位精度還有待于進一步提高。
（4）至于外觀粗糙，漏油、漏水、漏氣等老問題仍然不同程度的存在。
三、配套差距
目前，我國的功能部件生產發展緩慢，品種少，質童差，產業化程度低，不能滿足市場需要。為了提高國產加工中心的技術水平和質量，不得不依賴進口。國產加工中心上采用數控系統、主軸單元、滾動直線導軌和滾珠絲杠、刀庫和機械手、回轉工作臺等關鍵功能部件以及主軸或絲杠軸承、液壓氣動元件、檢測元件等重要標準件主要來自國外或中國臺灣地區。
四、價格差距
由于功能部件進口價格昂貴，導致國產加工中心整機價格上升，幾乎失去了競爭優勢。筆者通過多年來研究我國數控機床市場發現：同等水平的國產加工中心，與曰本產品相比，沒有明顯的價格優勢；與韓國產品相比，價格幾乎持平；與中國臺灣產品相比，其*國產加工中心的價格；這與在國產加工中心上大量采用國外功能部件有關。由此可見，功能部件在加工中心產品構成中的重要性。
五、售后服務水平差距
任何產品在使用過程中不可能不出現故障。何況是加工中心這樣的技術密集型產品。問題的關鍵在于出了故障如何盡快排除。這是衡量產品售后服務水平高低的*的標準。國外企業由于地理遙遠的不利因素，其售后服務遠不如國內企業方便，但是國外企業人性化的售后服務質量并沒有降低其服務的水平，的確值得國內企業學習。這種人性化的服務是建立在處處為用戶著想，處處為用戶方便的指導思想之上的，它主要體現在：
（1）產品主要易損件、配套件的備件充足，并且互換性好。用戶服務的信息反饋迅速，能幫助用戶在zui短的時間里確定所需的0損件或配套件方案，以緩解用戶燃眉之急。
（2）有較詳細的機床使用說明。特別是數控系統，關鍵功能部件等重要部件的配套廠家和供貨渠道淸楚，并且有供貨廠家良好的和周到的技術服務。
（3）技術資料齊全，軟件有備份，使用方便。
（4）現場服務人員雖少，但素質高并且技術全面，機電兼顧而動手能力強，十分嫻熟所維修產品的結構和關鍵技術，故障排除率*。因此，國外企業可以zui大限度的減少現場服務人員的數量,以降低售后服務成本。