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　　加工中心的定位精度需要進一步提高，加工中心的定位精度由閉環檢測元件和使用一些具有編碼盤點伺服電機保證。加工中心的轉速得到普遍的提高，即高速化。加工中心向著生產率進一步發展，表現在高速加工、多主軸、復合加工、高切削效率等。
　　
　　加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，它標志著企業的技術能力和工藝水平，反映一個國家工業制造的水平，已成為現代機床發展的主流方向，與普通機床相比，它具有以下特點：
　　
　　（1）工序集中，加工精度高
　　
　　加工中心數控系統能控制機床在工件一次裝夾后，實現多表面、多特征、多工位的連續、、高速、高精度加工，即工序集中，這是加工中心的典型特點。由于加工工序集中，減少了工件半成品的周轉、搬運和存放時問，使機床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）比普通機床高3-4倍，達80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高，互換性好。
　　
　　（2）操作者的勞動強度減輕、經濟效益高
　　
　　加工中心對零件的加工是在數控程序控制下自動完成的；操作者無須進行繁重的重復性手工操作，勞動強度低。使用加工中心加工零件時，即使在單件、小批量生產的情況下，也可以獲得良好的經濟效益。
　　
　　（3）對加工對象的適應性強
　　
　　加工中心是按照被加工零件的數控程序進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換大量的工藝設備。因此，能夠適應從簡單到復雜型零件的加工，且生產準備周期短，有利于產品的更新換代。
　　
　　（4）有利于生產管理的現代化
　　
　　用加工中心進行生產時，能夠地得出產品的加工工序，并能夠有效率地簡化檢驗、工具、夾具體、半成品的管理工作。這些特征便于使得生產管理實現現代化。當前許多大型CAD/CAM集成軟件已經具有了生產管理模塊，可滿足計算機輔助生產管理的要求。
　　
　　隨著數控機床應用領域的日益普及，加工中心已成為數控系統制造廠家和數控機床制造廠家十分注重和追求的目標。數控機床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和高精度。這已經是眾多的數控系統制造廠家和高速加工中心制造廠家達成的共識。