數字工廠是以物理工廠為基礎，以*的信息化技術為方法，構建真實工廠的虛擬現實仿真，實現對產品全生命周期的設計、制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能，對生產進行規劃、管理、診斷和優化，從而實現工廠的高效率、低成本、高質量。而高效、快速、柔性，正是數字化企業為制造業帶來的zui大變化。

在數字工廠的生產模式下，工藝設計由計算機輔助數字仿真與優化完成，代替*以來的手工方式，形成精確可靠的設計結果；ERP系統對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理提供業務分析報告，為管理層全面準確掌握生產數據提供有力的信息保障。在控制層，MES系統實現對生產狀態的及時掌控，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產品的關鍵技術數據，大大增強了產品的可追溯性。在執行層，各種工業機器人、移動機器人和智能設備將代替人工進行生產，顯著提高生產精確度和產品質量穩定性。與智能制造不謀而合，為智能制造提供基礎條件。數字化工廠從數據的采集開始，通過信息技術手段對數據進行存儲、加工、分析和呈現，從而反饋到生產中。

（數字化工廠）作為數字建造的物質載體，承托了性能化設計通過材料進行加工建造的實現過程。通過機械臂、數控機床、數控模具實現精確加工的數字化工廠，可以完成復雜邏輯形體的加工，從而形成一種以性能化、材料性質為出發點的精確制造的高效率、高品質建造模式。

一個好的建造模式的發展離不開對于技術的尊重。數字建造作為前沿的建筑設計與建造技術，更需要對工具包的保護與分享。(略)“定制C2B”時代的到來使數字建造更具競爭力。數字建造專門化將人從重復性的工作中解放了出來，能夠更加迅速而廉價地響應市場的需求，高效地滿足個性化要求。

多工種、多專家參與的數字建造因為互聯網的介入，在分布上呈現出多元化的特質?；谛畔⑵脚_的全產業溝通，將使數字化建造成為“互聯網+建筑產業化”的一個典型示范案例。在zui后進入數字化工廠生產之前，所有的設計工作均可以通過數字模型、模擬及虛擬建造等工序在互聯網協同工作平臺上進行。人從地理限制中解放出來，的材料供應商、生產商、設計師都可以在一個虛擬的平臺上共享技術與設計，同時設計的甲方也可以積極地參與到設計的過程中，使設計能夠更好地滿足使用需求。