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產品簡介
詳細介紹
龍門加工中心結構特點描述：
本系列機床在繼承傳統龍門機床基礎框架剛性強、結構對稱、穩定性強等優點的基礎上，應用有限元分析，對機床靜態和動態性能進行了有效的預測和優化。通過對機床總體布局、主要鑄件布筋結構的合理分布及質量優化，使機床性能得到了有效的保證，具有較高的性價比。
標準配置FANUC 0i MD數控系統。可廣泛適用于汽車、航空航天、機車車輛、船舶、紡織機械、印刷機械、造紙機械、機床工具等行業中，尤其對各種板類、箱體類、機架類，以及模具等精密零件復雜曲面的數控加工，可實現高速高效加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，具有整機結構合理，操作簡單，調整方便，精度穩定，性能可靠的特點。
- 高剛性、 *的精度保持性：
機床的床身、工作臺、滑鞍、動力頭滑枕等采用優質鑄鐵鑄造，樹脂砂造型工藝，采用薄壁多筋設計，充分人工時效處理，具有具有良好的剛性、抗（吸）振性和精度保持性。工作臺上放置工件時可通過T型槽用壓板將工件壓緊。
XYZ軸進給采用進口精密滾珠絲杠驅動，保證精度的穩定。
滾珠絲杠兩端采用進口日本的大壓力角數控機床絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進行雙向預拉伸，確保絲杠的進給剛度。
絲杠安裝座和軸承安裝座均采用了高強度結構，確保進給系統的高剛度。
- 高精度，高動態響應特性：
采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副同步驅動，保證定位精度和重復定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用德國*低摩擦系數的重負荷型預壓滾柱線性滑軌且滑塊多，承載平均不易變形，可確保移位高速化，同時獲得高的動態響應特性。
主軸采用三點支撐，前端和中間采用四列高精度角接觸球軸承形式，軸承內徑為Ø100mm，后端采用雙列高精度角接觸球軸承支承，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉精度。
3.熱穩定性好：
主電機位于滑枕正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩定性好。
主軸恒溫油冷系統：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進行自動循環稀油冷卻。
4.高效率：
可根據用戶需要，配備各種立臥角度頭、伸縮鏜桿軸、五面頭等多種特殊功能附件，大大拓展了本機床的使用范圍。
5.高品質
高品質要求始終貫穿整個生產過程，每一個部件都經過*的檢查和測試；這些數據對于產品的研發提供了*的主要部分，通過連續監控和數據收集，威諾克不斷地優化工程技術、設計和生產制造方面的方法，以確保每次出廠的機床質量。
| 威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度，還特別檢查機床的幾何精度。這保證了每臺機床的三維垂直度與精確度。 |
6.大扭矩：
主傳動采用交流主軸電機驅動，伺服控制。采用伺服主軸電機αiI22/7000(22/26KW)作為標配，輸出扭矩高達198Nm。
龍門加工中心主要技術參數
項目 | 單位 | GMC－1220S/1230S | GMC－1820S/1830S/1840S/1850S/1860S | GMC－2330S/2340S/2350S/2360S | GMC－2560S/2580S |
工作臺規格 | mm | 1200×2000/3000 | 1800×2000/3000/4000/5000/6000 | 2300×3000/4000/5000/6000 | 2500×6400/8000 |
T型槽尺寸（數量-寬×節距） | mm | 7-22×170 | 9-22×180 | 11-28×200 | 中間9-28×200 兩側2--28×160 |
工作臺zui大載重 | t | 3/5 | 4/6/10/12/15 | 8/12/15/18 | 20/30 |
X軸行程 | mm | 2000/3000 | 2200/3000/4000/5000/6000 | 3000/4000/5000/6000 | 6200/8200 |
Y軸行程 | mm | 1650 | 2200 | 2700 | 3800（有效行程3200） |
Z軸行程 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1250 |
主軸端面到工作臺面距離 | mm | 115－915 | 250－1250 | 260－1260 | 360－1610 |
龍門寬度 | mm | 1650 | 2200 | 2700 | 3200 |
X／Y／Z軸快速移動速率 | m/min | 12/12/12 | 8/12/12 | 8/12/12 | 6/12/10 |
切削進給速率 | m/min | 0.005-4 | |||
主軸電機功率（額定/斷續） | kW | 22/26 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
主軸輸出扭矩（額定/斷續） | Nm | 140/198 | 140/198 | 140/198 | 140/198 |
主軸轉速范圍 | rpm | 45-6000 | 45-6000 | 45-4000 | 45-3000 |
主軸錐孔形式 |
| BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
刀庫容量/換刀時間（刀對刀） | 把/sec | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 |
32（鏈式）/6 | 32（鏈式）/6 | 40（鏈式）/6 | 40（鏈式）/6 | ||
*zui大重量 | kg | 15 | 15 | 20 | 20 |
定位精度（VDI標準） | mm | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 |
重復定位精度（VDI標準） | mm | 0.012 | 0.016 | 0.020 | 0.025 |
數控系統 |
| FANUC 0i-MD(可選西門子840Dsl等) | |||
氣源壓力 | MPa | 0.5～0.7 | |||
機床重量 | t | 30/35 | 40/45/50/60/70 | 48/53/65/75 | 86/102 |
外形尺寸（長×寬×高） | mm | 6500/7500×4000×4500 | 6600/8560/10800/13300/16300×4600×4750 | 8500/10800/13300/16300×4700×4800 | 16300/20600×5500×5500 |
主要配置：中國臺灣產主軸、刀庫、氣動部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等，進口NSK軸承、關鍵電氣元件等。 | |||||
龍門加工中心標準配置清單
配置 | 備注 |
1、數控系統：FANUC 0i MD；10.4″彩色LCD顯示器 |
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2、主軸恒溫油冷裝置 |
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3、刀庫 |
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4、地坑安裝、地基螺栓及墊塊 |
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5、RS－232接口及通信電纜 |
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6、電柜空調 |
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7、工作照明燈、三色警示燈 |
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8、Z軸液壓平衡系統(液壓泵站、儲能罐、液壓油缸等) |
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9、冷卻系統(水冷、氣冷) |
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10、主軸自動松拉刀、吹氣裝置 |
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11、氣動、潤滑系統 |
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12、X軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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13、Y軸風琴護罩導軌防護裝置 |
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14、剛性攻絲 |
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15、移動式MPG |
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16、隔離變壓器 |
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17、機床簡易鈑金防護 |
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18、鏈板式排屑機(含接屑小車) |
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19、工件清潔用qiqiang |
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20、工具及工具箱 |
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21、標準隨機附件 |
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22、技術資料 |
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GMC－S龍門加工中心可選配置清單
- 第4軸
2.尾座
3.鏈式刀庫
特用的PLC換刀程序：
制行換刀指令后，刀庫在預選*，到位后刀套倒下，這時主軸回到換刀參考點，縮短換刀時間。換刀時間約為6Sec，為客戶提高加工效率。
4.主軸中心出水系統
為了保證客戶加工深孔的可能性，并保證加工深孔的精度和粗糙度，機床可選擇主軸中心出水滿足加工的需要。
5.油水分離系統
油水分離保證客戶切削液的長時間使用，環保。
6.*測頭
TS27R接觸式對刀儀適用于對刀。
7.工件測頭
RMP60觸發式測頭采用無線電傳輸方式與數控機床控制器通信，適用于加工中心的工件找正/檢測。
8.全閉環控制
配置光柵尺構成全閉環控制，使機床穩定達到更高的精度。
9.ZF雙速變速箱
—2段式行星齒輪變速
—內部齒輪為斜齒輪，運轉平穩、噪音低
—傳動效率高
—電磁式換檔，速度快
10.附件銑頭
11.雙擺銑頭
配置雙擺銑頭機床構成五軸五聯動，實現機床的五軸聯動加工。
龍門加工中心主要采購件清單
類別 | 項目名稱 | 規格、產地 | 備注 |
機械部分 | 主軸部件 | 中國臺灣產（健椿、羅翌、普森、旭泰、臻賞） |
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| X/Y/Z向滾珠絲杠 | 中國臺灣銀泰PMI或上銀HIWIN、西班牙SHUTON、DSG或美國先鋒 |
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| 伺服軸減速器 | 德國ZF或STOBER |
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| 滾柱重載線性導軌 | 德國INA或Rexroth，中國臺灣HIWIN或PMI |
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| 聯軸器 | 德國R＋W、mayor、KTR |
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| 絲杠60º角接觸球軸承 | P4級，日本NSK或德國FAG |
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| 主軸軸承 | P4級，日本NSK或德國FAG |
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| 主軸皮帶、同步帶輪 | 中國臺灣 |
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| 主軸箱液壓平衡系統 | 中國臺灣 |
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| X向不銹鋼導軌護罩防護 | 上海振飛、中國臺灣引興、上海德麟、上海同樂 |
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| Y向鳳琴式導軌護罩防護 | 上海振飛、中國臺灣引興、上海德麟、上海同樂 |
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| 增壓打刀缸 | 中國臺灣產：盛鈺、臻賞、豪澄。 |
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| 集中潤滑系統 | 日華油機/南京貝奇爾 |
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| 冷卻系統(水、風) | 施特爾 |
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| 工程塑料拖鏈 | 德國易格斯 |
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| 鏈板式排屑機(含接屑小車) | 重慶威剛公司 |
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電氣部分 | 數控系統、顯示器 | FANUC 0i MD |
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| 主軸伺服電機、伺服期、電纜 | FANUC |
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| 三軸伺服電機、伺服器、電纜 | FANUC |
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| 行程開關 | 巴魯夫/歐姆龍 |
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| 自動開關/接觸器 | 法國施耐德 |
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| 繼電器 | 德國歐姆龍 |
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| 電柜空調 | 波英特/同飛 |
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| 隔離變壓器 | 國產 |
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隨機附件清單
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
01 | 機床墊鐵 |
| 1套 |
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02 | 數控刀柄 | BT50-ER40 | 1套 |
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03 | 拉釘 | MAS403/LDA-50BT | 1件 |
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04 | 夾套 | ER40 | 1件 |
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05 | 內六角扳手 | 3、4、5、6、8 | 1套 | 5件套 |
06 | 螺絲刀 | +字和–字 | 1套 | 各一件 |
07 | RS-232C通訊電纜 | 3米，帶通訊軟件 | 1套 |
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隨機文件清單
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
01 | 裝箱單 |
| 1 |
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02 | 檢驗合格證明書 |
| 1 |
|
03 | 機床機械使用說明書 |
| 1 |
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04 | 機床電氣使用說明書 |
| 1 | 含電氣原理圖 |
05 | CNC系統合格證/保證書 | FANUC 0i MD | 1 |
|
06 | CNC系統資料 | 操作編程/維修/參數 | 1 |
|
07 | 液壓泵站使用手冊 |
| 1 |
|
08 | 自動潤滑裝置使用手冊 |
| 1 |
|
驗收
1、驗收標準：
本機床幾何精度機床符合中華人民共和國機械行業標準：《GB/T 25658.1-2010 數控仿形定梁龍門鏜銑床 第1部分：精度檢驗》及《GB/T 21012-2007 精密加工中心 技術條件》的有關規定。
2、驗收程序：
- 設備在賣方裝配調試完成后，由買方到賣方現場進行預驗收。預驗收合格后方可發貨。
- 設備在買方現場安裝、調試后，進行終驗收。終驗收合格后雙方簽字生效，進入質保期。
工作環境
1、溫度： | ||
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2、濕度： | ||
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3、安裝場所條件： | ||
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售后服務承諾書
尊敬的用戶：
重慶威諾克智能裝備股份有限公司是一家專業制造龍門式加工中心、臥式加工中心、數控車削中心的企業。可根據客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產要求的設備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務。為了讓您得到更快速、更滿意的服務，為了創造企業，提高企業度，樹立企業形象，我司本著“品質成就”的質量方針和以誠信服務營造客戶放心選擇的服務宗旨。現針對我公司所售產品鄭重承諾如下：
（一）、售后服務體系
1、設立售后服務部
售后服務由我司售后服務部歸口管理，負責售后服務的組織和控制，負責我司在全國市場中售出產品的重大維修以及特急情況的支援服務。一般性的維修工作由公司在全國各地的維修服務中心負責處理。
2、設立
開通，隨時解答客戶在實際操作中出現的問題，做好客戶的可靠保證。
3、堅持服務的原則：
（1）主動*及時處理問題。
（2）對用戶的有益建議要積極響應。
（3）及時處理觀存在客戶來電來函，處處為客戶著想。
（4）定期做好用戶質量信息反饋，實行質量反饋單、質量跟蹤卡制度。
（5）依法處理質量糾紛。
4、回訪制度：
（1）回訪。安裝調試完畢后，七個工作日內回訪一次，了解服務質量，聽取客戶意見。
（2）實地回訪。我司派遣專員不定期全國各地區實地回訪客戶，了解機床實際使用情況及售后服務質量。
（二）、售后服務具體內容
1、保修期內：
(1)我公司將負責對本項目中采購的所有機床及配件等設備均進行壹年免費保修服務。保修期由我公司和使用方雙方代表在設備驗收單上簽字之日起計算，保修期內，保修費用已經計入合同總價，用戶不再支付任何費用。因保修所產生的一切費用由我公司承擔。
(2)保修期內，如人為因素或自然災害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。
(3)定期檢修：為了保證用戶的設備正常、有效的運行，減少故障的隱患，我公司承諾免費提供每年2次以上門維護保養巡檢服務。我公司對本項目設立專門的跟蹤服務技術人員。負責收集用戶的使用情況，定期實行上門跟蹤服務，對設備進行故障診斷，建立用戶服務檔案。并要求用戶在我們的服務回單上簽具意見，加強對我們工作的監督。
(4) 升級服務：按照原廠所提供的硬件升級策略，當設備需要升級時，我公司將及時提供此類服務，免費提供與系統升級有關的安裝、調試等服務，為用戶提供的所有服務都形成文字方式，記錄在用戶檔案里，以備存查。
(5) 保修期內，若用戶設備系統出現非硬件故障（如軟件使用等原因造成的故障），我方有責任免費派出工程技術人員到現場檢查，并無償提供及咨詢服務。
2、保修期外：終身服務。保修期外我公司將提供無償的技術援助，并為客戶提供有償的維修服務，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費用，而相關人工費用由雙方酌情協商。
3、售后服務內容：
（1）售后服務響應時間：工作日內8：00－17：30期間，當設備在使用中出現故障，我公司在接到信息后2h內響應；48h內到達現場。
（2）售后人員攜帶《售后服務報告》，由客戶相關負責人員簽字確認并評價服務內容，服務態度等。
在此非常感謝貴司選購我司產品，為了保證我司所提供的產品具有高效的性能和*可靠的運行，我們將提供完善的售后服務。
此致
敬禮！
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