HMC-40S臥式加工中心主要結構特點描述

    采用流行的動柱式整體床身結構，整機結構布局合理，具有足夠的強度、剛性和穩定性，維修工藝性好。機床經重復實驗其動態性能好、運動精度控制準確、加工精度穩定且保持性好；可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削，可以進行四個面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。廣泛用于機械、電子部門的各行各業，是現代化國防工業、汽車制造、拖拉機、模具、輕工機械中以及機床行業技術改造、設備更新換代所必需的產品。機床具有雙主軸結構，兩主軸左右布置；該結構形式機床加工效率高，一次裝夾4件工件，可同時進行兩件工件的加工，在機床對工件進行加工的同時，操作者可進行工件的上下活，這大大提高了生產效率；該機床還可配置工業機械手，完成對工件的自動上下料，1人操作多臺機床，這樣可減少人工成本，提高勞動效率，為用戶節約大量的成本。

    機床標配容積式潤滑系統，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤滑系統加壓時儲油，指示桿伸出，潤滑系統卸荷后注油，指示桿收回）從而實現了各進給軸的精確潤滑。

    機床各進給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤滑，實現了機床免維護、潤滑效果好等優點，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。

    機床三軸進給系統的安裝支撐部件（電機座及軸承座）*靠機加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質量，精度保持性大幅提高。

    標準BT40主軸，并配以氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入。

    機床主軸箱標準主傳動系統采用大功率（9/11KW），機床主傳動采用中國臺灣皮帶傳動式主軸，經過皮帶1:1.5的降速，提高了主軸的輸出扭矩；主軸采用精密滾動軸承，其動態精度和靜態精度高，穩定性好。

    機床內預留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出，避免切屑對機床的熱影響，保證機床加工的高精度。

    機床垂向下鎧甲防護簾與Z向導軌護罩的對應接口處做到了嚴絲合縫，無鐵屑殘留。

    機床主軸松拉刀位置的調整簡單，可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過精密螺紋連接在一起，調整松刀位置只需旋進或旋出松刀盤，調節與主軸拉刀桿末端的距離，從而實現精確調整頂刀量，然后調整鎖緊盤的位置，將松刀盤鎖死。

    機床主軸的環噴噴嘴位置進行了優化設計，分別放在主軸的左，右兩側，解決了機床殘留切削液在換刀時污染*刀柄的問題。

    各軸導軌均采用進口重載直線導軌,預加載荷為V3級，承載高，精度穩定。

HMC-40S臥式加工中心主要規格參數

標準配置

威諾克自行開發的功能軟件包

• 智能機床故障漢字診斷系統（標準配置）

對出現的1000號以上報警除顯示報警號和報警內容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時間。

• 簡易*壽命管理（選擇配置）

通過簡單使用的方法，以*使用時間或次數判斷*壽命，壽命到期后系統發出提示信息提醒操作者及時更換*，降低工件廢品率。

• 多種加工模式功能指令（標準配置/選擇配置）

提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調用。

①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）：      標準配置

②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）：            選擇配置

③、側面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）：            選擇配置

④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）：       選擇配置

• 主軸立/臥轉換精鏜加工功能（選擇配置）

當機床立式主軸通過自動或手動轉換為臥式主軸（如安裝臥式側銑頭）時，通過執行指令代碼，可自動實現側面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的特殊要求，反之也可由側面臥式加工方式轉換為立式加工方式時自動實現精鏜加工之讓刀要求。

•  快速移動和切削進給的反響間隙分別補償（標準配置）

    針對機床實際使用時進給速變化情況，如快速—快速、快速—進給、進給—快速、進給—進給這4種正/反向的轉換，機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量，并通過軟件實現了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態定位精度，滿足較高精度的加工。