數(shù)控臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)描述

    HMC系列臥式加工中心是本公司自主精心設(shè)計(jì)制造的主導(dǎo)產(chǎn)品，采用十字滑臺結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)布局合理，具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)其動態(tài)性能好、運(yùn)動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削，可以進(jìn)行四個面的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。廣泛用于機(jī)械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機(jī)、模具、輕工機(jī)械中以及機(jī)床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。

A.高剛性、 *的精度保持性：

• 機(jī)床床身、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，均采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，并經(jīng)時效處理，從而使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
• X軸、Y軸均寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性，組合成無可挑剔的高剛性，高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。
• 高性能的中國臺灣進(jìn)口主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護(hù)，性能。
• 三向進(jìn)給單元采用中國臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產(chǎn)品C3級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失。

B.高精度，高動態(tài)響應(yīng)特性：

• 主軸采用中國臺灣公司的產(chǎn)品，主軸置于主軸箱內(nèi)，采用進(jìn)口日本（或德國）精密角接觸主軸軸承，支承跨度大，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
• Y軸寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。

C.熱穩(wěn)定性好：

• 主電機(jī)位于主軸箱正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。
• 主軸可選用恒溫油冷系統(tǒng)：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進(jìn)行自動循環(huán)稀油冷卻。

D.高效率：

• 主軸zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm，X軸、Z軸快移速度zui高可達(dá)24m/min。
• 機(jī)床自動循環(huán)中，可進(jìn)行刀庫*的手動裝卸更換，*換刀時間zui高可達(dá)刀對刀2.9sec。

E.高品質(zhì)

高品質(zhì)要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過*的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造方面的方法，以確保每次出廠的機(jī)床質(zhì)量。

F.大扭矩：

• 采用伺服主軸電機(jī)βiIP 18/6000(9/11KW)作為標(biāo)配，輸出扭矩高達(dá)140Nm。

數(shù)控臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置