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HMC-40S雙軸臥式加工中心

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  • 型號
  • 品牌 威諾克/WNC
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 重慶市

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更新時間:2016-09-09 17:55:10瀏覽次數(shù):1467

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產(chǎn)品簡介

HMC-40S雙軸臥式加工中心采用流行的動柱式整體床身結(jié)構(gòu),整機結(jié)構(gòu)布局合理,具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性,維修工藝性好。

詳細(xì)介紹

HMC-40S雙軸臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點描述

    采用流行的動柱式整體床身結(jié)構(gòu),整機結(jié)構(gòu)布局合理,具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性,維修工藝性好。機床經(jīng)重復(fù)實驗其性能好、運動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好;可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削,可以進(jìn)行四個面的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè),是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、模具、輕工機械中以及機床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。機床具有雙主軸結(jié)構(gòu),兩主軸左右布置;該結(jié)構(gòu)形式機床加工效率高,一次裝夾4件工件,可同時進(jìn)行兩件工件的加工,在機床對工件進(jìn)行加工的同時,操作者可進(jìn)行工件的上下活,這大大提高了生產(chǎn)效率;該機床還可配置工業(yè)機械手,完成對工件的自動上下料,1人操作多臺機床,這樣可減少人工成本,提高勞動效率,為用戶節(jié)約大量的成本。

    機床標(biāo)配容積式潤滑系統(tǒng),各油路上油情況一目了然(分配器上有出油指示桿,潤滑系統(tǒng)加壓時儲油,指示桿伸出,潤滑系統(tǒng)卸荷后注油,指示桿收回)從而實現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤滑。

    機床各進(jìn)給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤滑,實現(xiàn)了機床免維護(hù)、潤滑效果好等優(yōu)點,提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。

    機床三軸進(jìn)給系統(tǒng)的安裝支撐部件(電機座及軸承座)*靠機加保證,大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量,精度保持性大幅提高。

    標(biāo)準(zhǔn)BT40主軸,并配以氣幕保護(hù)裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入。

    機床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動系統(tǒng)采用大功率(9/11KW),機床主傳動采用中國臺灣皮帶傳動式主軸,經(jīng)過皮帶1:1.5的降速,提高了主軸的輸出扭矩;主軸采用精密滾動軸承,其精度和靜態(tài)精度高,穩(wěn)定性好。

    機床內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口,配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出,避免切屑對機床的熱影響,保證機床加工的高精度。

    機床垂向下鎧甲防護(hù)簾與Z向?qū)к壸o(hù)罩的對應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫,無鐵屑?xì)埩簟?/p>

    機床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡單,可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過精密螺紋連接在一起,調(diào)整松刀位置只需旋進(jìn)或旋出松刀盤,調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離,從而實現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读浚缓笳{(diào)整鎖緊盤的位置,將松刀盤鎖死。

    機床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,分別放在主軸的左,右兩側(cè),解決了機床殘留切削液在換刀時污染*刀柄的問題。

    各軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級,承載高,精度穩(wěn)定。

HMC-40S雙軸臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)

               系統(tǒng)型號

項目

西門子828D

工作臺規(guī)格(寬×長)

mm

500×800

T型槽(槽數(shù)-槽寬×槽距)

mm

5-14×100

工作臺zui大載重

kg

1000

主軸中心到工作臺上平面距離

mm

150~450

主軸前端面至工作臺中心距離

mm

150~450

X / Y / Z向坐標(biāo)行程

mm

800 / 300 / 300

X / Y / Z導(dǎo)軌形式

 

線軌

X / Y / Z快速移動速度 

m/min

30/30/30

切削進(jìn)給速度

m/min

0.005~6

X軸伺服電機型號/功率/扭矩                  

 

1FK7063/3000,2.29kw/11Nm

Y軸伺服電機型號/功率/扭矩

 

1FK7100/3000,3.77kw/18Nm

Z軸伺服電機型號/功率/扭矩

 

1FK7063/3000,2.29kw/11Nm

主軸轉(zhuǎn)速范圍          

r/min

45~4000

主軸功率扭矩

 

7/9kw,49.5/63Nm

主軸電機型號/功率/扭矩

 

1PH8/8000rpm ,7/9kw,33/42Nm

刀庫容量/形式

ATC BT40-20T圓盤式凸輪機械手

換刀時間(刀對刀)/換刀方式

Sec

4  /  隨機

X/Y/Z軸定位精度

mm

0.012/0.01/0.01(雙向全程, 按德國VDI/DGQ 3441標(biāo)準(zhǔn)檢驗)

X/Y/Z軸重復(fù)定位精度

mm

     0.008 (雙向全程, 按德國VDI/DGQ 3441標(biāo)準(zhǔn)檢驗)

數(shù)控系統(tǒng)顯示器

8.4″彩色LCD,圖形顯示

氣源壓力      

MPa.

0.5~0.7 (流量:500L/min)

電力需求              

kVA

三相交流380V±10%,50Hz±1Hz

外形尺寸(L×W×H)

mm

3500×4500×2500

機床重量

kg

9500

標(biāo)準(zhǔn)配置

規(guī)格

備注

1、數(shù)控系統(tǒng):SIEMENS 828D;8.4″彩色LCD顯示器

 

2、地腳螺絲及墊塊

 

3、RS-232接口及通信電纜

 

4、電柜空調(diào)

 

5、工作照明燈

 

6、三色警示燈

 

7、氣動系統(tǒng)

 

8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷)

 

9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置

 

10、潤滑系統(tǒng)

 

11、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置

 

12、Y軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置

 

13、Z軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置

 

14、剛性攻絲

 

15、移動式MPG

 

16、隔離變壓器

 

17、刀庫

 

18、機床鈑金防護(hù)(全封閉)

 

19、工件清潔用qiqiang

 

20、工具及工具箱

 

21、標(biāo)準(zhǔn)隨機附件

 

22、技術(shù)資料

 

23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

 

威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

  • 智能機床故障漢字診斷系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)

對出現(xiàn)的1000號以上報警除顯示報警號和報警內(nèi)容外,新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細(xì)的排除措施,大大方便了客戶維修工作,縮短故障排除時間。

  • 簡易*壽命管理(選擇配置)

通過簡單使用的方法,以*使用時間或次數(shù)判斷*壽命,壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*,降低工件廢品率。

  • 多種加工模式功能指令(標(biāo)準(zhǔn)配置/選擇配置)

提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包,可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。

①、孔加工模式(M210/M211/M212/M213/M214等指令):      標(biāo)準(zhǔn)配置

②、表面銑削加工模式(G210/G211/G212等指令):            選擇配置

③、側(cè)面粗精加工模式(G213/G214/G215等指令):            選擇配置

④、型腔粗精加工模式(G216/G217/G218/G219等指令):       選擇配置

  • 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能(選擇配置)

當(dāng)機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸(如安裝臥式側(cè)銑頭)時,通過執(zhí)行指令代碼,可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工(鏜刀頭徑向自動讓刀)的特殊要求,反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。

  •  快速移動和切削進(jìn)給的反響間隙分別補償(標(biāo)準(zhǔn)配置)

    針對機床實際使用時進(jìn)給速變化情況,如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給—快速、進(jìn)給—進(jìn)給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換,機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量,并通過軟件實現(xiàn)了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量,從而提升了機床的定位精度,滿足較高精度的加工。

 

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