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詳細介紹
HTC回轉式柔性生產線結構特點描述
此機床為本公司研發的產品，機床采用多工位回轉式結構成為柔性生產線；每個加工工位坐標單元均采用滾柱式導軌，移動速度快，并具有較高剛性。
由于機床采用多通道數控系統，每個制造單元采用的數字控制，既可以獨立運行，也可以所有單元同時聯動運行，同時加工，大量減少加工時間，提高了生產效率。
在每個制造單元采用多坐標單獨控制，更換或調整夾具和*就可以方便加工同類零件。
由于工件采用一次裝夾，在一臺機床上完成了多道加工工序，避免了因多次裝夾而帶來的重復定位誤差，大大提高了零件的加工精度和*性。
與分散工藝相比，機床占地大大減少，而且只需一個人來操作，解決了場地和員工缺乏的問題，更降低了生產成本，大大提升了企業產品在市場上的競爭能力。
HTC回轉式柔性生產主要參數：
| 項目 | 單位 | 規格 |
| 加工單元數量 | 個 | 3/4/5（每個單元可三軸聯動） |
| 工作臺直徑 | mm | Φ800/Φ1200/Φ1400 |
| XYZ軸行程 | mm | 300/150/150或200/100/100 |
| 快速移動速度 | m/min | 10 / 10 / 10 |
| 主軸規格 |
| BT40 |
| 主軸形式 |
| 單主軸/雙主軸/立式/臥式（可選） |
| 主軸功率 | kW | 5.5/7.5 |
| 主軸轉速 | rpm | 3000 |
| 定位精度（VDI） | mm | 0.010 |
| 重復定位精度（VDI） | mm | 0.006 |
| 機床重量 | kg | 12000/13000/14000 |
| 占地面積 | mm | 3500/4000/4500×5000 |
HTC回轉式柔性生產基本配置：
1. 機械部分
| 序號 | 名稱 | 品牌 | 產地 | 備注 |
| 1 | 主要鑄件 |
| 重慶 | 樹脂砂 |
| 2 | 主軸部件 | 定制 | 重慶 | 軸承品牌：NSK |
| 3 | 直線滾動導軌 | THK | 日本 | 高剛度型 |
| 4 | 滾珠絲杠副 | PMI/HIWIN | 中國臺灣 | C3級，絲杠預拉伸 |
| 5 | 滾珠絲杠支承軸承 | NSK | 日本 | 或其它同質量進口品牌 |
| 6 | 自動潤滑系統 | 日川河谷 | 佛山 | 日本獨資 |
| 7 | 自動排屑系統 | 德沃 | 自貢 |
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| 8 | 冷卻系統 | 德沃 | 自貢 |
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| 9 | 導軌防護 | 丁申 | 上海 |
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| 10 | 整機外防護 | 德沃 | 自貢 |
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| 11 | 液壓夾具 | 自制 | 威諾克 |
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| 12 | 氣動元件 | AIRTAC | 中國臺灣 |
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| 13 | 分度轉臺 | */潭佳/寶嘉城 | 煙臺/中國臺灣 |
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2.電氣部分
| 序號 | 名稱 | 品牌 | 產地 | 備注 |
| 1 | 數控系統 | FANUC | 日本 |
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| 2 | 進給伺服電機及驅動 | FANUC | 日本 |
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| 3 | 主軸伺服電機及驅動 | 超同步/ FANUC | 北京/日本 |
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| 4 | 空氣開關 | 施耐德 |
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| 5 | 接觸器、功率繼電器等 | 施耐德 |
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| 6 | 變壓器 | 富杰/百穩 | 中國無錫/東莞 |
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| 7 | 電氣箱熱交換器 | 同飛/波英特 | 中國河北/無錫 |
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HTC回轉式柔性生產執行標準
GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術條件
GB 5226.1 機械安全 機械電氣設備 第1部分 通用技術條件
JB/T 10051-99 金屬切削機床 液壓系統通用技術條件
GB 15760-1995金屬切削機床安全防護通用技術條件
GB 18568-2001加工中心 安全防護技術條件
GB/T18400-2010加工中心檢驗條件
GB/T 21012-2007精密加工中心技術條件
GB/T 17421機床檢驗通則
工作電壓和工作環境
| A、溫度： | |
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| B、濕度： | |
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| C、安裝場所條件： | |
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隨機附件清單
| 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | 夾具 | ※ | 與工位數量*，安裝在機床上 |
| 2 | * | 1套 |
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| 3 | 扳手 | 1組 |
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| 4 | 地腳螺桿 | 1套 | 與地腳螺釘孔數量* |
| 5 | 機床墊鐵 | 1套 | 與地腳螺釘孔數量* |
隨機文件清單
| 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | 使用說明書（機械） | 1套 | 含附件、備件、易損件清單 |
| 2 | 使用說明書（電氣） | 1套 |
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| 3 | 機床合格證明書 | 1套 |
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| 4 | 機床精度檢驗單 | 1套 |
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| 5 | 裝箱單 | 1套 |
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| 6 | 數控系統資料 | 1套 |
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機床驗收
1. 驗收依據：雙方簽署的合同、技術協議；本廠提供的出廠《合格證明書》對機床精度進行檢驗。
2. 預驗收在制造廠內進行，購買方提供毛坯200件毛坯，加工質量符合圖紙要求即為驗收合格；
3. 終驗收在購買方的廠內進行，機床、工裝、*在甲方現場安裝、調試完畢后連續試生產一個班（8h）或連續空運行24h，加工工件的質量必須全部滿足機床工序要求的即為驗收合格；如果甲方在兩周內不能提供驗收條件，導致zui終驗收無法執行的，視為甲方zui終驗收合格。
人員培訓
制造廠方對用戶方操作人員及維修人員進行培訓，培訓分兩次進行。在制造廠方制造現場培訓兩周；在用戶方使用現場進行安裝調試時進行二次培訓，直到用戶方人員學會為止。
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