臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)描述

是本公司自主精心設(shè)計(jì)制造的主導(dǎo)產(chǎn)品，采用流行的倒T型動(dòng)柱式整體床身結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)布局合理，具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)重復(fù)實(shí)驗(yàn)其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削，可以進(jìn)行四個(gè)面的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。廣泛用于機(jī)械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國(guó)防工業(yè)、汽車制造、拖拉機(jī)、模具、輕工機(jī)械中以及機(jī)床行業(yè)技術(shù)改造、設(shè)備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。

1.采用流行的T型動(dòng)柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌潤(rùn)滑回收系統(tǒng)，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。

2.機(jī)床標(biāo)配容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤(rùn)滑系統(tǒng)加壓時(shí)儲(chǔ)油，指示桿伸出，潤(rùn)滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤(rùn)滑。

3.機(jī)床各進(jìn)給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床免維護(hù)、潤(rùn)滑效果好等優(yōu)點(diǎn)，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機(jī)床精度。

4.機(jī)床三軸進(jìn)給系統(tǒng)的安裝支撐部件（電機(jī)座及軸承座）*靠機(jī)加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量，精度保持性大幅提高。

5.標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入；主軸套筒循環(huán)油冷卻，確保主軸精度并延長(zhǎng)使用壽命。

6.機(jī)床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動(dòng)系統(tǒng)采用大功率（11/15KW）雙繞組（星形-三角形繞組瞬間切換）寬域伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，zui大扭矩可達(dá)286N.m，zui高轉(zhuǎn)速6000 r/min。亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱1:1及1：4兩檔變速傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率。

7.機(jī)床內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時(shí)的將切屑自動(dòng)排出，避免切屑對(duì)機(jī)床的熱影響，保證機(jī)床加工的高精度。

8.針對(duì)汽車制造行業(yè)對(duì)機(jī)床的精度，效率，穩(wěn)定性等方面的苛刻要求及原有機(jī)床在此行業(yè)四年多來(lái)的使用情況，我們的機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面（分度單臺(tái)及數(shù)控單臺(tái)）選配6路液壓源接口，滿足了汽車制造行業(yè)客戶的需求，為zui終客戶降低了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。

9.機(jī)床各種形式的工作臺(tái)（分度單臺(tái)、分度交換臺(tái)、數(shù)控單臺(tái)、數(shù)控交換臺(tái)）的蝸輪蝸桿系統(tǒng)由油脂潤(rùn)滑升級(jí)為稀油潤(rùn)滑，使用工況大幅好轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)了其使用壽命、提高了傳動(dòng)效率、并降低了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的溫升對(duì)機(jī)床的不良影響。

10.機(jī)床分度單臺(tái)及分度交換臺(tái)的蝸輪、蝸桿都為鍵連接，鏈接可靠、穩(wěn)定。

11.機(jī)床工作臺(tái)抬落信號(hào)直接檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件（大齒輪），減少了傳動(dòng)環(huán)節(jié)，降低了成本，提高了機(jī)床可靠性。

12.根據(jù)汽車制造行業(yè)的要求，機(jī)床工作臺(tái)的形式由T型槽改為螺紋孔，這樣對(duì)工裝夾具方面提供了方便；沒(méi)有了*T型槽二次加工精度難以保證的情況，而且工作臺(tái)的剛性，穩(wěn)定性大大提高。

13.機(jī)床工作臺(tái)臺(tái)面標(biāo)配中心套，安裝簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，真正意義上解決了機(jī)床回轉(zhuǎn)中心與工裝夾具回轉(zhuǎn)中心*重合的難點(diǎn)，為zui終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。

14.機(jī)床垂向下鎧甲防護(hù)簾與Z向?qū)к壸o(hù)罩的對(duì)應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫，無(wú)鐵屑?xì)埩簟?/p>

15.機(jī)床主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的同步帶寬度增加為85mm，提高了主軸切削剛性和抗震性。取消了主電機(jī)同步帶輪擋邊，在主軸同步帶輪上增加擋邊，對(duì)主電機(jī)系統(tǒng)的安裝，固定提供了方便。

16.機(jī)床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡(jiǎn)單，可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過(guò)精密螺紋連接在一起，調(diào)整松刀位置只需旋進(jìn)或旋出松刀盤，調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離，從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读浚缓笳{(diào)整鎖緊盤的位置，將松刀盤鎖死。

17.機(jī)床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，分別放在主軸的左，右兩側(cè)，解決了機(jī)床殘留切削液在換刀時(shí)污染*刀柄的問(wèn)題。

B軸標(biāo)配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺(tái)，定位精度高、精度保持周期長(zhǎng)。

各軸導(dǎo)軌均采用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌,預(yù)加載荷為V3級(jí)，承載高，精度穩(wěn)定。

交換臺(tái)采用主動(dòng)防護(hù)旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，抬起油缸支撐740mm抗顛覆能力強(qiáng)偏載穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便，交換平穩(wěn)，精確，可靠。

臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置

威諾克自行開(kāi)發(fā)的功能軟件包

• 智能機(jī)床故障漢字診斷系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

對(duì)出現(xiàn)的1000號(hào)以上報(bào)警除顯示報(bào)警號(hào)和報(bào)警內(nèi)容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細(xì)的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時(shí)間。

• 簡(jiǎn)易*壽命管理（選擇配置）

通過(guò)簡(jiǎn)單使用的方法，以*使用時(shí)間或次數(shù)判斷*壽命，壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時(shí)更換*，降低工件廢品率。

• 多種加工模式功能指令（標(biāo)準(zhǔn)配置/選擇配置）

提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。

①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）：      標(biāo)準(zhǔn)配置

②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）：            選擇配置

③、側(cè)面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）：            選擇配置

④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）：       選擇配置

• 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能（選擇配置）

當(dāng)機(jī)床立式主軸通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時(shí)，通過(guò)執(zhí)行指令代碼，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動(dòng)讓刀）的特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。

•  快速移動(dòng)和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償（標(biāo)準(zhǔn)配置）

    針對(duì)機(jī)床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況，如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給—快速、進(jìn)給—進(jìn)給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換，機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于在出廠時(shí)對(duì)快速移動(dòng)或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測(cè)量，并通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)了上述4種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機(jī)床的動(dòng)態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。