臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點描述

是本公司自主精心設計制造的主導產(chǎn)品，采用流行的倒T型動柱式整體床身結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)布局合理，具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，維修工藝性好。機床經(jīng)重復實驗其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好；可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削，可以進行四個面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè)，是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、模具、輕工機械中以及機床行業(yè)技術(shù)改造、設備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。

1.采用流行的T型動柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及導軌潤滑回收系統(tǒng)，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。

2.機床標配容積式潤滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤滑系統(tǒng)加壓時儲油，指示桿伸出，潤滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實現(xiàn)了各進給軸的精確潤滑。

3.機床各進給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤滑，實現(xiàn)了機床免維護、潤滑效果好等優(yōu)點，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。

4.機床三軸進給系統(tǒng)的安裝支撐部件（電機座及軸承座）*靠機加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量，精度保持性大幅提高。

5.標準BT50環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入；主軸套筒循環(huán)油冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。

6.機床主軸箱標準主傳動系統(tǒng)采用大功率（11/15KW）雙繞組（星形-三角形繞組瞬間切換）寬域伺服電機驅(qū)動，zui大扭矩可達286N.m，zui高轉(zhuǎn)速6000 r/min。亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱1:1及1：4兩檔變速傳動，實現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率。

7.機床內(nèi)預留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出，避免切屑對機床的熱影響，保證機床加工的高精度。

8.針對汽車制造行業(yè)對機床的精度，效率，穩(wěn)定性等方面的苛刻要求及原有機床在此行業(yè)四年多來的使用情況，我們的機床工作臺臺面（分度單臺及數(shù)控單臺）選配6路液壓源接口，滿足了汽車制造行業(yè)客戶的需求，為zui終客戶降低了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。

9.機床各種形式的工作臺（分度單臺、分度交換臺、數(shù)控單臺、數(shù)控交換臺）的蝸輪蝸桿系統(tǒng)由油脂潤滑升級為稀油潤滑，使用工況大幅好轉(zhuǎn)、延長了其使用壽命、提高了傳動效率、并降低了運動時產(chǎn)生的溫升對機床的不良影響。

10.機床分度單臺及分度交換臺的蝸輪、蝸桿都為鍵連接，鏈接可靠、穩(wěn)定。

11.機床工作臺抬落信號直接檢測旋轉(zhuǎn)部件（大齒輪），減少了傳動環(huán)節(jié)，降低了成本，提高了機床可靠性。

12.根據(jù)汽車制造行業(yè)的要求，機床工作臺的形式由T型槽改為螺紋孔，這樣對工裝夾具方面提供了方便；沒有了*T型槽二次加工精度難以保證的情況，而且工作臺的剛性，穩(wěn)定性大大提高。

13.機床工作臺臺面標配中心套，安裝簡單，調(diào)整方便，真正意義上解決了機床回轉(zhuǎn)中心與工裝夾具回轉(zhuǎn)中心*重合的難點，為zui終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。

14.機床垂向下鎧甲防護簾與Z向?qū)к壸o罩的對應接口處做到了嚴絲合縫，無鐵屑殘留。

15.機床主軸箱傳動系統(tǒng)的同步帶寬度增加為85mm，提高了主軸切削剛性和抗震性。取消了主電機同步帶輪擋邊，在主軸同步帶輪上增加擋邊，對主電機系統(tǒng)的安裝，固定提供了方便。

16.機床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡單，可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過精密螺紋連接在一起，調(diào)整松刀位置只需旋進或旋出松刀盤，調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離，從而實現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读?，然后調(diào)整鎖緊盤的位置，將松刀盤鎖死。

17.機床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進行了優(yōu)化設計，分別放在主軸的左，右兩側(cè)，解決了機床殘留切削液在換刀時污染*刀柄的問題。

B軸標配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺，定位精度高、精度保持周期長。

各軸導軌均采用進口重載滾柱直線導軌,預加載荷為V3級，承載高，精度穩(wěn)定。

交換臺采用主動防護旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，抬起油缸支撐740mm抗顛覆能力強偏載穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)動作采用伺服電機驅(qū)動，機械結(jié)構(gòu)簡單維修方便，交換平穩(wěn)，精確，可靠。

臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)

標準配置

威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

• 智能機床故障漢字診斷系統(tǒng)（標準配置）

對出現(xiàn)的1000號以上報警除顯示報警號和報警內(nèi)容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時間。

• 簡易*壽命管理（選擇配置）

通過簡單使用的方法，以*使用時間或次數(shù)判斷*壽命，壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*，降低工件廢品率。

• 多種加工模式功能指令（標準配置/選擇配置）

提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。

①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）：      標準配置

②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）：            選擇配置

③、側(cè)面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）：            選擇配置

④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）：       選擇配置

• 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能（選擇配置）

當機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸（如安裝臥式側(cè)銑頭）時，通過執(zhí)行指令代碼，可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的特殊要求，反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。

•  快速移動和切削進給的反響間隙分別補償（標準配置）

    針對機床實際使用時進給速變化情況，如快速—快速、快速—進給、進給—快速、進給—進給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換，機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。