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數(shù)控臥式加工中心

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  • 數(shù)控臥式加工中心

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具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 HMC-50S
  • 品牌 威諾克/WNC
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 重慶市

在線詢價 收藏產(chǎn)品 加入對比

更新時間:2016-09-09 16:42:22瀏覽次數(shù):1047

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產(chǎn)品簡介

HMC-50S數(shù)控臥式加工中心機床經(jīng)重復實驗其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好;可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削,可以進行四個面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。

詳細介紹

HMC-50S數(shù)控臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點描述

是本公司自主精心設計制造的主導產(chǎn)品,采用流行的倒T型動柱式整體床身結(jié)構(gòu),整機結(jié)構(gòu)布局合理,具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性,維修工藝性好。機床經(jīng)重復實驗其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好;可在一次裝夾中完成輪廓銑削和平面銑削,可以進行四個面的銑削、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸削、攻絲等多種工序。zui適用于中、小批量、多品種的箱體零件以及復雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè),是現(xiàn)代化國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、模具、輕工機械中以及機床行業(yè)技術(shù)改造、設備更新?lián)Q代所必需的產(chǎn)品。

1.采用流行的T型動柱式、整體床身結(jié)構(gòu),合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及導軌潤滑回收系統(tǒng),提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。

2.機床標配容積式潤滑系統(tǒng),各油路上油情況一目了然(分配器上有出油指示桿,潤滑系統(tǒng)加壓時儲油,指示桿伸出,潤滑系統(tǒng)卸荷后注油,指示桿收回)從而實現(xiàn)了各進給軸的精確潤滑。

3.機床各進給軸的滾珠絲杠軸承采用稀油潤滑,實現(xiàn)了機床免維護、潤滑效果好等優(yōu)點,提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。

4.機床三軸進給系統(tǒng)的安裝支撐部件(電機座及軸承座)*靠機加保證,大幅度提高裝配效率及裝配質(zhì)量,精度保持性大幅提高。

5.標準BT50環(huán)噴主軸,并配以氣幕保護裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻,確保主軸精度并延長使用壽命。

6.機床主軸箱標準主傳動系統(tǒng)采用大功率(11/15KW)雙繞組(星形-三角形繞組瞬間切換)寬域伺服電機驅(qū)動,zui大扭矩可達286N.m,zui高轉(zhuǎn)速6000 r/min。亦可選配同步帶輪+ZF雙速齒輪箱1:1及1:4兩檔變速傳動,實現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率。

7.機床內(nèi)預留螺旋排屑器接口,配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出,避免切屑對機床的熱影響,保證機床加工的高精度。

8.針對汽車制造行業(yè)對機床的精度,效率,穩(wěn)定性等方面的苛刻要求及原有機床在此行業(yè)四年多來的使用情況,我們的機床工作臺臺面(分度單臺及數(shù)控單臺)選配6路液壓源接口,滿足了汽車制造行業(yè)客戶的需求,為zui終客戶降低了用工成本,提高了生產(chǎn)效率。

9.機床各種形式的工作臺(分度單臺、分度交換臺、數(shù)控單臺、數(shù)控交換臺)的蝸輪蝸桿系統(tǒng)由油脂潤滑升級為稀油潤滑,使用工況大幅好轉(zhuǎn)、延長了其使用壽命、提高了傳動效率、并降低了運動時產(chǎn)生的溫升對機床的不良影響。

10.機床分度單臺及分度交換臺的蝸輪、蝸桿都為鍵連接,鏈接可靠、穩(wěn)定。

11.機床工作臺抬落信號直接檢測旋轉(zhuǎn)部件(大齒輪),減少了傳動環(huán)節(jié),降低了成本,提高了機床可靠性。

12.根據(jù)汽車制造行業(yè)的要求,機床工作臺的形式由T型槽改為螺紋孔,這樣對工裝夾具方面提供了方便;沒有了*T型槽二次加工精度難以保證的情況,而且工作臺的剛性,穩(wěn)定性大大提高。

13.機床工作臺臺面標配中心套,安裝簡單,調(diào)整方便,真正意義上解決了機床回轉(zhuǎn)中心與工裝夾具回轉(zhuǎn)中心*重合的難點,為zui終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。

14.機床垂向下鎧甲防護簾與Z向?qū)к壸o罩的對應接口處做到了嚴絲合縫,無鐵屑殘留。

15.機床主軸箱傳動系統(tǒng)的同步帶寬度增加為85mm,提高了主軸切削剛性和抗震性。取消了主電機同步帶輪擋邊,在主軸同步帶輪上增加擋邊,對主電機系統(tǒng)的安裝,固定提供了方便。

16.機床主軸松拉刀位置的調(diào)整簡單,可靠。松刀盤與松拉刀油缸的活塞通過精密螺紋連接在一起,調(diào)整松刀位置只需旋進或旋出松刀盤,調(diào)節(jié)與主軸拉刀桿末端的距離,從而實現(xiàn)精確調(diào)整頂?shù)读?,然后調(diào)整鎖緊盤的位置,將松刀盤鎖死。

17.機床主軸的環(huán)噴噴嘴位置進行了優(yōu)化設計,分別放在主軸的左,右兩側(cè),解決了機床殘留切削液在換刀時污染*刀柄的問題。

B軸標配為鼠齒盤(1°x360)定位的分度工作臺,定位精度高、精度保持周期長。

各軸導軌均采用進口重載滾柱直線導軌,預加載荷為V3級,承載高,精度穩(wěn)定。

交換臺采用主動防護旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),抬起油缸支撐740mm抗顛覆能力強偏載穩(wěn)定,旋轉(zhuǎn)動作采用伺服電機驅(qū)動,機械結(jié)構(gòu)簡單維修方便,交換平穩(wěn),精確,可靠。

HMC-50S數(shù)控臥式加工中心主要規(guī)格參數(shù)

項目

單位

HMC-50S

HMC-63S

HMC-80S

工作臺規(guī)格

mm

500×500

630×630

800×800

工作臺數(shù)量

 

1

1

1

T型槽尺寸(數(shù)量-寬×節(jié)距)

mm

5-18×100

5-22×125

5-22×160

工作臺zui大載重

kg

500

800

1200

分度工作臺

 

1°×360等分(可選BRT0.001°)

X軸行程

mm

700

1000

1300

Y軸行程

mm

590

740

900

Z軸行程

mm

580

800

900

主軸中心線到工作臺面距離

mm

120-710

60-800

180-1080

工作臺中心至主軸端面距離

mm

200-780

150-950

100-1000

X/Y/Z軸快速移動速率

m/min

30/30/30

24/24/24

24/24/24

切削進給速率

m/min

0.005-6

主軸電機功率(額定/斷續(xù))

kW

9/11

11/15

15/18.5

主軸輸出扭矩(額定/斷續(xù))

Nm

115/210

143/286

263/442

主軸轉(zhuǎn)速范圍

rpm

45-6000

45-6000

45-6000

主軸錐孔形式

 

BT40/BT50

BT50

BT50

刀庫容量/換刀時間(刀對刀)

把/sec

24(刀臂式)/3

24或30(刀臂式)/6

40(鏈式)/6

32(鏈式)/3

40(鏈式)/6

60(鏈式)/6

定位精度(VDI標準)

mm

0.012

0.016

0.020

重復定位精度(VDI標準)

mm

0.008

0.010

0.012

轉(zhuǎn)臺定位精度/重復定位精度

10/5

10/5

10/5

數(shù)控系統(tǒng)

 

FANUC 0i-MD

(可選:FANUC 0i-mate-MD/西門子828D等)

氣源壓力

MPa

0.5~0.7

機床重量

kg

12000

15000

18000

外形尺寸(長×寬×高)

mm

2880×3500×2940

5380×4300×3260

6140×4300×3660

主要配置:中國臺灣產(chǎn)主軸、刀庫、氣動部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等,進口NSK軸承、關(guān)鍵電氣元件等。

HMC-50S標準配置

規(guī)格

備注

1、數(shù)控系統(tǒng):FANUC 0i MD;8.4″彩色LCD顯示器

 

2、地腳螺絲及墊塊

 

3、RS-232接口及通信電纜

 

4、電柜空調(diào)

 

5、工作照明燈

 

6、三色警示燈

 

7、Z軸平衡裝置(可選配氮氣平衡系統(tǒng))

 

8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷)

 

9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置

 

10、氣動、潤滑系統(tǒng)

 

11、X軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置

 

12、Y軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置

 

13、Z軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置

 

14、剛性攻絲

 

15、移動式MPG

 

16、隔離變壓器

 

17、刀庫

 

18、機床鈑金防護(全封閉)

 

19、工件清潔用qiqiang

 

20、工具及工具箱

 

21、標準隨機附件

 

22、技術(shù)資料

 

23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

 

威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

  • 智能機床故障漢字診斷系統(tǒng)(標準配置)

對出現(xiàn)的1000號以上報警除顯示報警號和報警內(nèi)容外,新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細的排除措施,大大方便了客戶維修工作,縮短故障排除時間。

  • 簡易*壽命管理(選擇配置)

通過簡單使用的方法,以*使用時間或次數(shù)判斷*壽命,壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*,降低工件廢品率。

  • 多種加工模式功能指令(標準配置/選擇配置)

提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包,可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。

①、孔加工模式(M210/M211/M212/M213/M214等指令):      標準配置

②、表面銑削加工模式(G210/G211/G212等指令):            選擇配置

③、側(cè)面粗精加工模式(G213/G214/G215等指令):            選擇配置

④、型腔粗精加工模式(G216/G217/G218/G219等指令):       選擇配置

  • 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能(選擇配置)

當機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸(如安裝臥式側(cè)銑頭)時,通過執(zhí)行指令代碼,可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工(鏜刀頭徑向自動讓刀)的特殊要求,反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。

  •  快速移動和切削進給的反響間隙分別補償(標準配置)

    針對機床實際使用時進給速變化情況,如快速—快速、快速—進給、進給—快速、進給—進給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換,機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量,并通過軟件實現(xiàn)了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量,從而提升了機床的動態(tài)定位精度,滿足較高精度的加工。

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