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詳細介紹
| 商品描述： LG60-HY單線游動絲桿軋機特點 1、主傳動采用直流電動機－高強度尼龍片基傳動平皮帶－傳統的I、II軸齒輪曲柄銷形式，帶動工作機架作往復運動。傳動平穩，結構成熟可靠。無須深地坑，可節省大量的土建投資費用。在小皮帶輪座下，有張緊裝置，可調節皮帶松緊。 在大皮帶輪軸（即I軸）上，設置有高性能、高質量氣囊離合器及氣囊式制 動器（引進*），確保軋機停機性能可靠。 2、工作機架和機座采進口同類軋機形式：環形軋輥模，長行程，可實現大變形量軋制。 采用開式機架，換輥方便。 環形軋輥模尺寸與進口同類軋機*，可用感應線圈加熱進行裝或拆，更換方便。機架上有液壓缸控制的密封罩，保護環境，防止軋制工藝潤滑冷卻液飛濺，密封罩的開啟或關閉，用雙按鈕操作，確保安全。 3、回轉送進箱是軋管機的關鍵部件之一，送進量的準確與否，直接影響鋼管的成品質量。 本部件核心部分的設計*采用了進口同類軋機的*結構和技術參數。 即： 凸輪――游動絲桿，雙送進; 凸輪――游動蝸桿，雙回轉。 其主要優點是：使間歇的送進、回轉動作，由連續運動來實現，因而為傳送始終處于連續狀態，動作柔和、平穩，沒有剛性沖擊，送進量和回轉角均十分準確，確保成品管精度的提高。 為簡化結構，送進量按需選取掛輪，擺桿的杠桿比由手動調節，箱體上有明顯的刻度指示。 4、中間床身連接回轉送進箱和機座。 床身上有兩根長絲桿，帶動三瓣式送進小車推著管坯前進，當送進小車到達床身前極限位置時，送進電磁離合器脫開，快速退回電機把小車快速退到起始位置。 ５、在工作機架行程前、后死點附近，有液壓缸控制的出口卡頭和入口卡頭，帶動軋出管和管坯的回轉，同時還起到防止管坯的超過預定的送進量。 出口卡頭和入口卡頭的夾緊力均可調節。 ６、芯棒固定在芯桿的前端。 芯桿固定在（回轉送進箱內zui前端的）芯桿卡頭上（芯桿短、穩定性好），芯桿微調后，有液壓缸予以鎖緊，以確保芯棒固定在預定的工作位置上，不得移動。 ７、芯桿尾部位置上裝有管子內壁涂油裝置，在液壓缸控制開和閉。 ８、在出口卡頭前方，裝有鋼管外潤滑刮油器。 ９、裝料形式：端裝料 10、上料臺裝有撥料機，有液壓缸控制。 11、出料臺架裝有撥料機，有液壓缸控制。 12、液壓站控制軋管機上各液壓缸的動作。 13、一套單獨的稀油潤滑站回轉送進箱的潤滑。 14、軋制工藝潤滑冷卻站軋件工作錐、環形軋輥模、機架滑板、軋輥軸承及管子內壁等進行冷卻和潤滑。 液壓站、稀油潤滑站、軋制工藝潤滑冷卻站均參照進口同類軋機設計，元器件配制均較*、可靠。 二、性能 管坯尺寸：外徑：Ф42 ～ 93mm 成品：Ф38～ 76 mm 壁厚： 3.0～ 12 mm 2.5～ 8 mm zui大長度： 6500 mm 工藝參數：zui大斷面減縮率（%）： 不 銹 鋼 82 % 碳 鋼 管 86 % 有色金屬 90 % zui大壁厚減縮率：不銹鋼70% 管坯送進量：3～15㎜ 結構參數：軋輥（孔型）直徑：370 mm 主動齒輪節圓直徑：336 mm 機 架 行程 次 數：50 ～ 83 次/分 機架行程長度：950 mm 孔型工作部分長度： 800 mm 軋制 中心線 標高：1090mm 連 桿 長 度： 2850 mm 曲 柄 半 徑： 475 mm 管 坯 回 轉 角： ET31° ，AT26° zui 大總 軋制壓力：1450KN 外形尺寸：（長×寬×高 ）52218 ´ 6018 ´ 2380 |
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