810型深孔鏜床切削油 
產品性能：深孔鉆切削油由精制礦物油，添加多種極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑、活性硫、脂肪油、動植物油等多種添加劑和石蠟基基礎油經多種工藝精制而成。良好的潤滑效果和適當的油膜強度，使鏜頭不易磨損，保護鏜頭的使用壽命。本品有良好的潤滑、冷卻、防銹性、抗極壓、排削快、不變質、不老化可*使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光潔度，延長鏜頭使用壽命，能有效保護*及模具和設備。該產品是根據產品添加劑及含量的不同分別有紅色、淡黃以及微黃透明狀金屬加工潤滑油。
用途及適用范圍：：深孔鉆切削油主要用于黑色金屬及其他有色金屬在高負荷低轉速條件下的切削加工：如鉆孔、鏜孔、滾軋、插齒、滾齒、螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度深孔槍鉆打孔的潤滑，也可以作為高速金屬切削、刮削、加工的潤滑劑。本產品根據基礎油品及添加劑的不同分為幾個等級，分別適用于普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎂、鎳、鋯等合金鋼的深孔加工。
油品開發依據及說明：深孔鉆削均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度*性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀頭、機床及相關設備有著*的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀頭的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,*占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切削經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。根據以上依據我公司經過反復試驗和用戶反饋不斷增加產品的質量指標，從而打造更為適用于深孔加工的油品！132至1099至8887