技術參數(shù)

單位

XK(H)2308龍門銑床（加工中心）

XK(H)2308A

XK(H)2310

XK(H)2310B

工作臺尺寸（寬×長）

mm

800×1600

800×1600

1000×1800

1000×1800

工作臺承重

kg

3000

3000

3500

2000

龍門寬度

mm

1200

1200

1200

1200

工作臺T型槽（數(shù)目-尺寸×間距)

mm

5-22×140

5-22×140

7-22×140

7-22×140

工作臺移動方向行程

mm

1700

1700

1900

1900

主軸滑座移動方向行程

mm

1200

1200

1200

1200

主軸上下移動方向行程

mm

500

650

760

760

主軸端面至工作臺面距離

mm

110-610

110-610

110-870

80-840

主軸規(guī)格（型號/安裝直徑）

mm

BT50-Φ155

BT50-Φ155

BT50-Φ155(Φ190)

BT50-Φ155(Φ190)

主軸轉(zhuǎn)速

r/min

6000

6000

6000

6000

X/Y軸快速移動

mm/min

10000

10000

10000

10000

Z軸快速移動

mm/min

5000

5000

5000

5000

X.Y.Z軸進給速度

mm/min

5-5000

5-5000

5-5000

5-5000

主軸電機功率

kw

15/18.5

15/18.5

15/18.5

15/18.5

X/Y軸導軌

滑動導軌

滑動導軌

滑動導軌

55規(guī)格滾柱導軌

Z軸導軌

滑動導軌

滑動導軌

滑動導軌

滑動導軌

機床重量(約)

T

12

12.5

14.5

15

一、機床主要結構:

機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式主軸結構，主軸伺服電機驅(qū)動；工作臺前后移動（X 向）為滾柱直線導軌，橫梁滑座移動方向（Y 向）導軌為滾柱直線導軌、主軸上下方向（Z 向）導軌為矩形滑動導軌；三軸由系統(tǒng)控制伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，保證機床的精度。數(shù)控系統(tǒng)為 KND-K2000M，主電機和進給驅(qū)動電機由系統(tǒng)配套。

2.1 主運動通過同步帶與主軸相聯(lián)，主軸轉(zhuǎn)速 40—6000r/min，主傳動系統(tǒng)有主軸定向功能，可方便的利用編程方式在刀庫中裝卸刀。主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強；*安裝采用主軸自帶XH2312×20 龍門加工中心拉爪進行拉刀，氣動卸刀裝置為打刀缸，實現(xiàn)機床的快速裝卸*，壓縮空氣建議使用 5—7kgf/cm2的壓力；刀柄型號 MSA403 BT50，拉釘型號 MSA403BT50-45°。

2.2 工作臺 導軌副 （X X  軸 ）采用平行布置雙滾柱導軌副支撐結構，X 軸采用大扭矩伺服電機控制，通過皮帶輪減速與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工作臺沿 X 向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣 HIWIN 高精度高強度的滾珠絲杠，直徑 63mm，螺距 16mm，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為重載滾柱直線導軌副，使用重載滑塊，保證工作臺整體高剛性和精度保持性，導軌為中國臺灣上銀 55 規(guī)格的重載滾柱直線導軌副，在承受重切削大扭矩的情況下，保證機床的加工精度。

2.3 橫梁滑座 導軌副 （Y Y  軸 ）采用垂直布置雙滾柱導軌副支撐結構，Y 軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸沿 Y 向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣 HIWIN 高精度高強度的滾珠絲杠，直徑

50mm，螺距 10mm，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為重載滾柱直線導軌副，使用重載滑塊，保證運動部件的整體高剛性和精度保持性，導軌為中國臺灣上銀 55 規(guī)格的重載滾柱直線導軌副，在承受重切削大扭矩的情況下，保證機床的加工精度。

2.4 滑枕 導軌副 （Z Z  軸 ）采用矩形滑動導軌結構，Z 軸為伺服電機控制，通過皮帶減速與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸沿 Z 向的直線往復運動。滾珠絲杠為中國臺灣 HIWIN 高精度高強度的滾珠絲杠，直徑 50mm，螺距 10mm，絲

杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數(shù)，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。Z 軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統(tǒng)，保證了上下運動平穩(wěn)，提高了機床的剛性和壽命。

2.5 絲杠和導軌潤滑采用河谷定時、定量自動間歇式集中稀油潤滑系統(tǒng)，在缺油、壓力不足或有泄漏的情況下，潤滑系統(tǒng)報警并停止工作，故障排除后，重新啟動潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)可手動控制，當需要時，可進行強制潤滑。XH2312×20 龍門加工中心

2.6 機床配中國臺灣 16 把刀傘形刀庫，機械手換刀，換刀速度快。*zui大直徑滿刀時Φ120mm，臨空刀時Φ200mm，*zui大長度 300mm，*zui大重量 15kg，使用刀柄型號 MSA403 BT50，拉釘型號 MSA403 BT50-45°。

2.7 工作臺兩側(cè)可選配安裝自動排屑機構，選用國產(chǎn)雙螺旋和鏈式排屑機構進行組合，方便機床在使用過程中鐵屑的自動排出。

2.8 本機床可選配環(huán)形整體防護，外形美觀，上下工件方便，保證工作環(huán)境清潔。

2.9 機床*冷卻系統(tǒng)分為冷卻液主軸冷卻和壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機床分離的冷卻液箱，便于冷卻液的收集和更換，冷卻泵流量30L/min，冷卻液箱容量不小于 300L；氣體冷卻可直接使用機床進氣氣源。

2.10 機床電氣系統(tǒng)布線整齊，結構合理，電箱密封良好，保證了良好的使用環(huán)境，電箱放置在機床右立柱后側(cè)，方便機床上下電。

2.11 本機床在龍門架右側(cè)配有機床操作箱，操作方便，靈活快捷。