本公司*的攝像式*測量系統

攝像式工具測量系統

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針對與加工精度密切相關的*zui下方位置的變化，通過數字處理由LED照明和高分辨率CCD相機獲取的旋轉狀態 下的*圖像，熱位移會自動判斷已收斂的*zui下方位置的穩定’，進行*長度補償。

實現補償無法達到的精度

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在旋轉主軸內部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉引起的發熱快速趨于飽和穩定，實現補償功能所無法實現的在主軸重復旋轉和停止狀態下 的刀尖位置的穩定性。

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對立柱的熱變形，加入*的核心技術，消除在IT、光學、科研、半導體設備等精密模具或高精密零部件加工時出現的各種誤差

兼顧微細高精密和高效

機床的平衡性能

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為了滿足“精度”和“短期”這兩個對立的要求，從特制極細*的加工到常用*的高效加工皆可實現。

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通過高性能寬轉速范圍主軸和大功率高剛性進給軸的組合，加上*機械平衡設計，可對應廣泛的切削條件。

可保證長時間高精密量加工

模具加工面的例子

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為了抑制全程轉速范圍內的跳動和震動，精密控制主軸的旋轉平衡和軸承預壓。

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使各軸導軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機械剛性基礎上的*結構，實現對于各種 材質的*加工面品質。

追求與3軸設備相同的5軸精度

μV1-5X

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通過技術成熟的3個直線軸和零間隙的2個旋轉軸的分度機構，將因控制軸數的增加所帶來的精度累計誤差減少 到zui小。

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與DD電機驅動擁有相同的高運動特性的2個旋轉軸，通過采用與其不同的扭矩傳遞機構，確保出色的穩定性， 不受超負荷變化等外部干擾。

規格說明

加工面邊界段差測量結果

• 工件材質：SUS304
• 工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
• 加工時間：30小時
• 搭載攝像式*測量系統的設備可不依靠操作者的技術，實現加工面邊界段差在±2μ以內（包括表面粗糙度）。 即使是長時間加工，使用攝像式工具測量系統也可消除各種誤差。

6根工具的加工段差(±2μm以內（包括加工面粗糙度）。