為了延長
滾齒機刀具壽命,在刀具設計中,可將粗切區與精切區分開,并分別對每個區的磨損性能進行優化。由于現在的精滾刀不再從粗切加工即開始磨損,因此可加工工件的數量提高了幾倍。
在滾齒機上加工斜齒圓柱齒輪時,為了切出準確的齒形,應使滾刀和工件處于正確的“嚙合”位置,即保證滾刀刀齒的排列方向與齒輪齒槽方向一致,從而加工出一定螺旋角的齒輪齒槽。為此,在加工齒輪前須將滾刀軸線相對于齒輪頂面偏轉一定的角度進行安裝,該偏轉角稱為滾刀安裝角,用δ表示。滾刀安裝角δ的大小和方向不僅與滾刀螺旋升角ω大小和方向有關,還與被加工齒輪的螺旋角β的大小和方向有關,這就給滾刀的實際調整安裝帶來了不便。
滾切斜齒圓柱齒輪時滾刀軸線偏轉安裝角大小為:δ=β±ω(β>ω)。不難看出,當滾刀的螺旋升角ω的旋向與齒輪螺旋角β的旋向相同時,滾刀安裝角δ的大小為β-ω;當滾刀的螺旋升角ω的旋向與齒輪螺旋角β的旋向不同時,滾刀安裝角δ的大小為β+ω。滾刀安裝角δ的偏轉方向與被加工齒輪的旋向有關,當加工右旋齒輪時,滾刀逆時針偏轉;當加工左旋齒輪時,滾刀順時針偏轉。
根據以上分析,可總結出口訣:“同減異加,右逆左順”:
1.同減異加
是指當滾刀的螺旋升角ω的旋向與齒輪的螺旋角β的旋向相同時,滾刀安裝角計算公式取“-”號;當滾刀的螺旋升角ω的旋向與齒輪的螺旋角β的旋向不同時,滾刀安裝角計算公式取“+”號。
2.右逆左順
是指當加工右旋齒輪時,滾刀逆時針偏轉安裝角δ;加工左旋齒輪時,滾刀順時針偏轉安裝角δ。
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