臥式滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產(chǎn)率；滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7-6級(JB1),高精度滾齒機為4-3級。
臥式滾齒機的滾刀刀架用于支承滾刀主軸，并帶動安裝在主軸上的滾刀作垂直進給運動。滾刀刀架由刀架體和刀具溜板兩部分組成。刀架體通過六個螺栓固定在刀架溜板的環(huán)形T形槽上。刀架體可相對刀架溜板搬動一定的角度，以調整滾刀安裝角。安裝滾刀的刀桿右端用莫氏錐體與主軸的莫氏錐孔相配合，并用方頭螺桿經(jīng)主軸通孔從后端拉緊，刀桿的左端支承在后支架的滑動軸承內。主軸與刀桿的徑向圓跳動允差為0.005mm；圓度允差為0.005mm；其配合部位的接觸面積應大于85%。后支架可在刀架體上沿主軸軸線方向調整，并用壓板將其固定在所需的位置上。
主軸前端(左端)用內錐外圓的前滑動軸承支承，以承受徑向力。該軸承為雙層金屬結構，采用鋼料為底層，面襯青銅。其中1：20的錐孔用作滾刀主軸的軸線定位基準。由于對主軸部件的回轉精度要求很高，除要求前滑動軸承內孔與外圓柱面有較高的同軸度外，還必須保證主軸與前滑動軸承的配合間隙保持在0.004-0.01mm內。該軸承在結構上設計有油孔和油槽，通過潤滑系統(tǒng)供給清潔、充足的潤滑油。前軸承、推力球軸承安裝在軸承座內，經(jīng)螺栓通過兩塊壓板將軸承座緊固在刀架體上。主軸的軸向力由兩個推力球軸承來承受。主軸由后(右)端的花鍵軸通過銅套、花鍵套筒支承在兩個圓錐滾子軸承上，由齒輪帶動旋轉為卸荷式主軸結構。
為調整滾刀的軸向位置(常稱為串刀)，可通過串刀機構進行調整。調整時，應先松開壓板螺栓，用手柄轉動方頭軸，經(jīng)小齒輪及軸承座上的齒條，帶動軸承座、滾刀主軸一起軸向移動。調整合適后，應將壓板螺栓擰緊。
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